低水泥铝镁尖晶石浇注料组成材料和性能-找耐火材料网

低水泥铝镁尖晶石浇注料组成材料和性能

发布日期： 2018-03-19 08:34:59 阅读量（437）作者：

低水泥铝镁尖晶石浇注料的组成材料，一般选择高纯或合成耐火原材料，科学级配，基质优化，用铝酸盐水泥CA - 70或CA - 80作结合剂，并掺加α- Al2O3和SiO2超微粉和外加剂。按浇注料的配合比要求，准确称量各种材料，外加4.5% ~ 5.83的洁净水，机械搅拌和振动成型，自然养护到期后进行烘干，然后做材料的理化性能检验，有代表的检验结果见表7-3-2。编号1~编号3用电熔白刚玉作耐火骨料和粉料;编号4和编号5分别用板状刚玉和特级矾土熟料作耐火骨料，电熔白刚玉作耐火粉料;在耐火粉料中，均掺加了电熔镁砂粉、高纯铝镁尖晶石粉和α- Al2O3超微粉;在编号3~编号5料中，还惨加少量的SiO2超微粉;结合剂用铝酸盐水泥Cα-70,其用量为30~ 50;采用聚磷酸盐作减水剂，其用量为0.14% ~0.220。当铝酸盐水泥凝结过快而难以保证施工时，应掺加柠檬酸等缓凝剂;耐火骨料临界粒径的大小，依钢包衬工作层厚度而定。耐火骨料与耐火粉料的质量比约为7:3;快干剂的用量，以试样骤然放进到550℃电炉中并保温一定时间后取出，试样无爆裂时为宜。

表1低水泥铝镁尖晶石浇注料的主要性能

低水泥铝镁尖晶石浇注料的主要性能

从表1中看出，低水泥铝镁尖晶石浇注料的性能是优良的。1550~1650℃的烧后线变化均呈微膨胀，能堵塞气孔，缓冲因收缩而产生的裂纹，能提高抗渣性; 烘干和1000℃烧后强度比值约为1，有利于烘烤。1600℃左右的强度较高，说明材料烧结了并生成新的矿物;该料的Al2O3和MgO对合量约为97%，说明料较纯净，不易生成过多的低熔物。

其中，电溶镁砂粉中的MgO对和铝镁尖晶石带入的MgO,其合量为4.1% ~10.1%。前者能满足生成尖晶石的需要，后者作为晶核能促进尖晶石生成和晶体发育，这样可提高耐火浇注料的抗渣性;铝镁尖晶石质耐火浇注料的显气孔率较低和体积密度较高，说明水用量适宜和颗粒组成合理，特别是基质料的颗粒组成先进，能较完全地填充各类颗粒料间的空隙而获得致密体。