钢包用不烧砖-铝镁炭砖
发布日期： 2018-03-14 09:53:21 阅读量（590） 作者：铝镁炭砖是用高铝矾土熟料、刚玉、镁铝尖晶石、镁砂和鳞片石墨等材料，或另掺SiC 等外加物，用水玻璃或树脂等结合剂配制，经高压成型和低温处理而成的。该砖具有抗侵蚀、抗剥落、不沾渣等特点，在钢包等热工设备上应用，获得良好效果。但是，该类砖的热导率高，散热量大，易发生冷钢现象。因此，采用铝镁炭不烧砖作钢包内衬时，在工作衬和永久衬之间，应采取隔热措施，一般浇灌体积密度为2.0g/cm3左右的耐火浇注料，也可提高出钢温度，以减少冷钢现象。
铝镁炭砖是在铝镁不烧砖的基础上开发的。众所周知，我国从铝镁质捣打料、铝镁质浇注料到铝镁质不烧砖，历经10年，起过良好的作用。该类材料的技术路线是，在高铝质料的基质中，掺加尖晶石材料并惨加MgO粉，以便在高温下形成镁铝尖晶石，提高砖的使用性能。为了提高铝镁质不烧砖的抗渣性、抗热震性，掺加了适量的炭素材料，研制成功了铝镁炭质不烧砖，简称铝镁炭砖。
在铝镁炭砖中，由于石墨与Al2O3、SiO2、MgO等氧化物无共熔关系，因此基质的相组成可用Al2O3 - MgO - SiO2三元相图描述，见图1。镁铝尖晶石具有较小的线膨胀系数和弹性模量，熔融点为2135℃，在形成时产生体积膨胀效应。因此，用它作结合相的制品，具有较高的耐火度、荷重软化温度和抗热震性。掺加MgO的原则是使基质中的Al2O3全部生成MA，即使其组成在相图的阴影区。由图可见，当MgO用量多时，其组成落在M2S-MA -M2A2S5的三角形内，最低共熔点为1370℃，将会降低高温性能。所以，应控制MgO的用量，使其组成落在M2S-MgO-MA的三角形内，最低共熔点为1710℃。又由于基质中杂质的存在，出现液相的温度，实际上低于1710℃。
图1铝镁炭砖基质在Al2O3 - MgO- SiO2相图中的位置
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