高炉炉缸以上部位用耐火砖的砌筑
发布日期： 2018-02-28 09:05:38 阅读量（374） 作者：高炉炉腹以上采用的冷却设备形式很多：主要有冷却壁(光面和“r”形两种)、冷却水箱、冷却板(焊接式和波纹管式两种)、冷却壁和冷却板两种组合的“板壁结合”以及带衬镶砖冷却壁等4种。
冷却设备为冷却壁时，耐火砖紧靠冷却壁上下层交错砌筑(也有耐火砖与冷却壁间留设30 ~40mm膨胀间隙的)，砌体与冷却壁间的自然三角缝内用与砌砖相同的浓泥浆填塞;若耐火砌体为两环不同材质的砖，应在施工前对两种砖进行选分与配层，以使其厚度尺寸保持一致，保证上下层、内外层交错砌筑。
冷却设备为波纹管式冷却板时，冷却板区域耐火砖砌筑与冷却板安装交替进行。上下层冷却板间耐火砖砌筑时，要严格控制水平度、标高，既要满足冷却板的安装要求，又要使各段冷却板安装的顶面标高与耐火砖层顶面标高相一致;冷却设备为焊接式冷却板时，冷却板区域先安装冷却板，后砌筑耐火砖。冷却板的安装标高要符合要求，上下层冷却板间耐火砖砌筑也要严格控制水平度和标高，既要满足冷却板下的膨胀间隙要求，又要使耐火砖层顶面与各段冷却板顶面标高相一致。为此，两种形式的冷却板区域耐火砖， 在施工前均应进行选分与配层，以使厚度尺寸满足砌筑要求。 同一段的相邻两块冷却板之间的耐火砖应严格按设计砖型砌筑，保证砖与板之间的间隙符合要求，必要时应加工砖。
图1 托板膨胀缝的留设1
1-炭素料预制块;2-砖层退台处浇注料;3-缓冲泥浆;4-上、下砖层交接封闭;5-工作面缓冲泥浆并盖以保护铁板。
采用冷却板作为冷却设备的耐火砌体，一般同时设计有数层金属托板。当砌筑到金属托板时，应注意以下几点：
(1) 由于炉衬构造设计不一样，膨胀缝留设尺寸和形式也不相同。如图1、图2所示，应仔细按设计留设好托板周围的膨胀缝。包括高向和径向的膨胀缝，缝内填设专门的缓冲泥浆。填充时要做到饱满密实。
(2) 托板上部用设计规定的浇注料找平。找平层的厚度要与冷却板安装标高和相应砖层模数相适应。
炉喉钢砖内浇注料的充填与钢砖安装配合进行。每安装一层钢砖，填充一次浇注料。填料前，将钢砖内油污清除干净，用发泡苯乙烯堵塞钢砖间的缝隙及螺栓孔。浇注料凝固后湿润养护24h，再进行下一层钢砖的安装，如图3所示。若为水冷钢砖，则在钢砖间的缝隙充填完毕后，在钢砖与炉壳之间一次填充浇注料。
图2托板膨胀缝的留设2
1 —喷涂料;2—缓冲泥浆;3—浇注料;4—炭素料
图3钢砖浇注料
1-保护板;2-喷涂料;3-炉壳;4-钢砖;5-浇注料;6-钢砖托砖板
高炉上部和煤气封罩的喷涂作业一般要求同热风炉。 高炉上部喷涂作业可在吊盘上或钢管脚手架上进行;煤气封罩是在炉喉保护棚上搭设钢管架进行喷涂作业。以上两个部位喷涂均用测厚针控制喷涂层的厚度。
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