1月23日大同冀东水泥1号回转窑窑体发生断裂
发布日期： 2018-01-24 00:00:00 阅读量（852） 作者：1月23日凌晨，大同冀东水泥有限公司1号水泥窑突发断裂，窑体被撕裂成三段，目前现场正在进行抢修，事故原因正在调查当中。
(现场图片)
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(事故现场图片来源：网络)
据资料显示，大同冀东水泥有限责任公司成立于2008年，总投资15亿元。公司拥有两条日产4500吨现代化新型干法水泥熟料生产线，同步配套建设两条7.6MW纯低温余热发电项目。年产熟料300万吨，水泥400万吨。此次出现事故的是1号窑。
一台水泥设备窑除了要满足生产工艺要求外，还必须能做到长期安全运转。避免回转窑生产中的主要机械问题对连续运转回转窑有特殊的意义。水泥回转窑同时也是水泥厂的心脏，回转窑物大体重，工作温度高，筒体钢板薄，易变形，因此要求有较高的操作水平。
新型干法水泥回转窑内耐火材料所承受的机械应力
1.金属变形对衬体产生的应力，如回转窑筒体椭圆度形变、窑筒体轴向形变、回转窑护口板、燃烧器前端筒体、挡砖圈、托砖板、锚固件装备筒体形变等对衬体产生的应力。
2.衬体之间的应力，如衬体受热变形、衬体内衬砖受热变形。
3.热物料与衬体之间应力：高温热烟气含有粉尘物料、热物料在运行过程中对衬体和金属接触产生的磨蚀。
回转窑的组成部分及各部分的工作条件：
沿轴向分布的回砖窑的各个热工带是后窑口、分解带、上过渡带、烧成带、下过渡带和前窑口。
回转窑内烟气最高温度可达1800°C以上，窑料、熟料温度波动在从900〜1400°C 以上。
后窑口连接预热器系统(含分解炉)，受预热器下落的生料冲刷，同时承受烟气中高碱含量及碱硫化合物结皮侵蚀，要求耐火材料具有良好的机械强度和耐碱性。
分解带内烟气温度低于1300°C，熟料温度低于1000°C，衬体承受烟气中高碱含量及碱硫化合物结皮侵蚀。
上过渡带烟气温度大致在1700°C以内，受燃料燃烧影响，烟气温度变化频繁，窑皮时挂时落，衬体直接接触烟气和熟料，承受的热应力变化频繁，且易受熟料磨蚀，以及高温烟气和熟料内碱硫化合物的侵蚀，以及轮带部位筒体椭圆度应力。
烧成带处在窑的最高温度部位，火焰温度最高可达1800〜2000°C，窑料温度从1350〜1400°C以上的熟料形成温度，该部位必须形成稳定窑皮以保护衬砖。此外窑料中大量的碱硫化合物挥发，带内衬砖必须具有挂窑皮性能，承受窑皮内熔体成分及碱硫化合物的热化学侵蚀，还需承受窑皮塌落时引起的热震应力。
下过渡带和前窑口衬体承受高温空气及1400°C以上熟料热应力，更多地承受高温含尘气流和固化熟料的磨蚀以及熟料中的熔体及硫碱化合物熔体和气体的侵蚀、高温筒体变形及轮带部位的橢圆度应力。
回转窑各部分对内衬耐火材料的要求
(1) 前窑口要求
①耐磨性要好;②化学侵蚀的能力;③耐热震稳定性要强。
(2) 烧成带要求
①耐热震性能;②耐侵蚀;③热态机械强度;④挂窑皮性能。
(3) 过渡带要求
①高温热冲击;②热态机械强度;③较小弹模。
(4) 分解带要求
①与预热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖;②与过渡带连接的部位，重要采用：高铝砖(Al2O3 50%〜60%)、普通的镁铬砖、尖晶石砖。
(5) 后窑口要求
①耐碱性好;②隔热。
水泥回转窑常见的的故障及原因分析：
(1)会出现回转窑轮带、托轮工作表面过早磨损，甚至造成振动，回转窑托轮轴折断，回转窑窑头、窑尾密封装置中的密封件不均匀磨损，使密封失效;
(2)回转窑窑衬磨蚀过甚或脱落，甚至造成“红窑”事故，回转窑停窑后，再次起动不起来，回转窑传动功率激增，传动齿轮磨损严重，以致电机过载。
(3)回转窑多数情况下，由于回转窑筒体严重弯曲或托轮位置不正确(包括托轮安装、调整不当，基础沉陷不一致和各挡支承零件磨损不均而引起的)造成筒体直线性不好所致。筒体直线性良好的回转窑，其运转寿命主要由窑衬的寿命所决定，因为其它零件都具有较大的安全系数，可连续工作多年，而窑衬寿命一般不超过6～12个月。
(4)除了窑衬的质量、原料性能和工艺操作上的原因外，窑衬寿命主要取决于窑筒体的横截面变形。实际测定表明，如果筒体在运转中，能够保持较好的圆度，其窑衬寿命要比严重变形时大为延长。
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