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玻璃工艺未来的发展方向

发布日期： 2018-01-15 00:00:00 阅读量（370）作者：

玻璃工艺未来的发展进步的方向如下所示：

1、节能减排

根据1997年通过的京都议定书，为解决气候变暖问题，发达国家2008年〜2012年的温室气体排放量平均要比1990年的水平减少5.2%。

尽管京都议定书没有规定发展中国家的任务，但是，发展中国家温室气体的排放增长很快，要求发展中国家承担减排任务的压力与日俱增。京都议定书允许“排放权交易”：排放超标的国家可以从排放不足的国家那里买来温室气体指标“消费”。所以，中国和其他主要温室气体排放国家都面临着巨大的压力。因而，都非常需要发展各种节能减排技术。

2、全氧燃烧

20世纪90年代以来，发达国家的玻纤、容器、光学及电子等玻璃窑广泛采用了全氧燃烧技术，一些浮法玻璃窑也采用了全氧燃烧熔制玻璃技术。全氧燃烧的主要优点是降低NO，和粉尘等污染物的排放，节约能耗，减少或避免在环保及建筑蓄热室上的投资，且能提高玻璃产童和质龟。

采用全氧技术后，助燃气体大幅喊少。钠钙玻璃窑气体中的NaOH浓度提高至原来的2倍;硼硅酸盐玻璃窑中的HBO2提高至原来的3倍;显像管铅玻璃窑气中的PbO增加至原来的2.5倍;显像管无铅玻璃窑中的KOH浓度也增至原来的2倍;但同时，对SiO2有害的水蒸气浓度也增高了3倍，这样，就使窑上部很多含SiO2的耐火材料受到了严重侵蚀。例如，硅砖的寿命由10年锐减到大约2年，制约了全氧燃烧技术的发展。

3、新型熔制

国内外研究的一系列新型窑炉技术还有减压澄清和浸入燃烧。减压澄清是将玻璃液吸入一真空室，脱气澄清后，再经均化和冷却制成玻璃。浸入燃烧是在窑底放置烧咀，将燃气和氧气鼓入玻璃中，在液相中燃烧。这样，可以利用燃烧产生的强烈搅动，增加窑气和玻璃的传热，加快物理化学变化，可取得减少能耗，增加产量和改善质量的效果。

4、替代燃料

为降低生产成本，我国一些玻璃企业进行了用石油焦替代重油制造玻璃的试验，并获得了初步成功。

石油焦是一种很有希望的替代燃料，其热值约 30-36 MJ·kg灰分0.1% -0.3%，挥发分约10%，碳含量约90%。目前，燃料级石油焦的价格仅为重油的1/4-1/3。近年，国内石油焦产量增长很快。2005年，全国石油焦总产量达到了964万t。总体上，75%的石油焦为燃料级副产品。如采用石油焦完全替代重油，1台900t·d-1的玻璃熔窑可降低燃料费用约60%，年增经济效益6500万元以上。即使考虑处理污染的费用，仍可取得节约成本30%的效益。试验表明，.使用石油焦可以制造出品质合格的玻璃，但蓄热室耐火材料的寿命会受到严重影响。