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钢包砖概述

发布日期： 2018-01-10 00:00:00 阅读量（519）作者：

在炼钢过程中，钢包广泛用做钢水的运输容器或精炼设备。钢包操作条件主要取决于钢包的功能。面对挑战，钢包内衬使用新材料以改善内衬的耐用性并降低成本。除此，新耐火材料改进了钢水质量并节能降耗，同时提供了较好的工作环境。

1)节能

由于持续的环保问题，在钢铁工业中要不断的节能降耗。在钢包衬中，广泛使用MgO-C砖和Al2O3-MgO-C砖，出于其含有高热导率碳，故这些砖的应用伴随着从钢包壳而来的高热量损失。

为了降低这种热量损失，一个对策是在钢包壳和耐火材料内衬之间砌筑保温材料，然而由于砖衬温度变高，这种方法通常导致磨损率的增加和砖中渣的渗透。由于砖衬中温度升高，钢包衬中储热量增加，当钢包间歇使用时会导致更高的热量损失。因此，从降低热量损失的角度考虑，钢包砖要具有较低的热导率和热储存。

2)钢质量

对钢质量和产量要求越来越高。几种普通的钢包砖的使用寿命在降低。例如。温度升高导致高铝砖的蚀损加剧，为了生产高质量钢要延长精炼时间，导致严重的接缝浊损或钢的渗透。另一方面，含碳耐火材料碳的堆积导致进入超低碳钢中。因此，对砖的要求越来越高，要能延长钢包寿命、稳定钢包操作，不受化学侵蚀。

3)环境

为了保护资源，不仅工厂周围的生态环境，而且工作环境，诸如噪音、振动、灰尘和气味都要改进。例如，树脂结合含碳砖，在钢包预热期间由于酚醛树脂的分解排出有害烟气释放有害气味。虽然通常树脂含量很少，但是诸如苯酚和甲酚之类的有害成分包括在烟气中，会导致产生环境污染。为了解决这一问题，开发了低烟气排放的含碳砖，其中结合剂不含树脂。