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抗氧化涂层石墨电极的特点和作用

发布日期： 2018-01-08 00:00:00 阅读量（531）作者：

抗氧化涂层石墨电极(代号SDC)是以石墨电极为基体，在其躯干表面喷涂耐氧化涂层后制成的涂层电极。制备过程是在加工好的石墨电极表面上熔合一薄层铝基金属陶瓷。这种既能导电又耐氧化的涂层材料是由铝及多种成分的耐火泥浆共熔后形成的，其特点和作用是：

(1)为电极提供一个高效隔氧层和高导电的外表层，从而可防止电极表面氧化和降低电极净耗，并可降低电极内部的电流密度。

(2)抗氧化涂层能耐相当高的温度而不熔化，涂层分解温度在 1850℃以上。

(3)涂层与电极表层结合良好，并有相近的线膨胀系数。

(4) 涂层的导电能力高于石墨电极基体，因此大部分二次电流将由涂层负载，这样可降低电极接头处的电阻热效应，而且可以提高通过电极的电流密度。

由于增加抗氧化涂层要使电极生产成本提高8%〜10%。同时电炉钢厂使用此类石墨电扱时需要对电炉上夹持电极的夹持器进行改造，并且使用时在电极与夹持器的接触面上易产生火花，因此抗氧化涂层石墨电极至今未得到广泛的推广应用。

也可将石墨电极在特殊溶液(如磷酸盐或硼酸盐溶液)中浸渍，再经过热处理在电极表层形成一层抗氧化薄膜，以达到降低炼钢时石墨电扱氧化消耗。此类研究很多，但少见实际应用，这是因为这种抗氧化涂层只能在较低温度下(如1200℃以下)起抗氧化作用，而电炉炉膛温度高达1600℃左右，在此温度下这种盐类溶液形成的抗氧化涂层抗氧化效果有限，而且此类抗氧化涂层增加了石墨电极的表面电阻，不利于石墨电极的导电。