炭素焙烧炉超轻型耐火纤维炉盖的应用-找耐火材料网

炭素焙烧炉超轻型耐火纤维炉盖的应用

发布日期： 2017-12-14 00:00:00 阅读量（439）作者：

一、改造前焙烧炉基本概况

抚顺炭素厂34室环式焙烧炉，采用两个火焰系统生产。焙烧温度最高可达1250℃，焙烧周期一般需要320~420h。在生产运行中需要24个炉盖，炉盖形状类似于朵板式罩式炉方罩(5450mm×4675mm× 1200mm)和钢铁企业初轧厂的均热炉炉盖。原炉盖设计是由铸铁梁和槽钢组合成骨架，用轻质黏土砖和黏土砖砌筑而成，在生产使用中有很多问题和缺陷：

(1) 炉盖砌体在使用过程中收缩大，砖缝多处开裂，火焰直接烧钢结构。钢结构氧化变形后，砌体脱落严重并且散热损失大；

(2) 炉盖重量大，钢结构部分5.41t，轻质砖8.15t，黏土砖4.69t，吊架1.8t，总吊重量超过20t；

(3) 由于炉盖重量超过20t，在生产过程中启盖和扣盖频繁，故专设置一台30t天车来完成炉盖的起吊工作。

二、新型超轻炉盖的研制与应用

新型超轻炉盖全都采用钢板外壳，用型钢作为加强筋，钢板壳内采用复合纤维喷涂层，紧贴钢板侧喷涂100mm厚的普通硅酸铝纤维，然后再喷100mm厚的高铝纤维，整个炉改喷涂陶瓷纤维衬层为200mm厚。

新型超轻炉盖与原炉盖比较，具有质量轻，结构简单，施工方便，整体性高，密封性好等优点。新型超轻炉盖整体重量只有3.16t，其中钢结构1.96t纤维喷涂层1.20t，相当于原炉盖重量的六分之一，每次吊装时升温降温速度快。全耐火纤维轻质炉盖抗热震性非常好，在急冷急热的状况下，炉盖内衬没有裂缝和脱落等情况。新炉盖蓄热量大大降低，提高了炉子的热敏性，为自动调节和控制工艺曲线，提高产品质量创造了良好的条件。全纤维复合衬层的炉盖热导率低，也减少了炉体的散热损失，在使用中对新型超轻炉盖表皮温度进行了跟踪测试，测试结果见表1。

表1新旧炉盖外表面温度测试结果

新型超轻质炉盖的应用，每年可节省燃料约120万元。一次性投资可节省80万元左右。

新型超轻纤维喷涂复合内衬的焙烧炉盖，不仅在国内同行领先，目前国外也未见使用，其明显的经济效益和社会效益必将对我国的炭素行业产生深刻的影响。

由于培烧炉盖经常吊运，在以后的制作中，应当进一步在钢结构上加固，以防止炉盖机械变形对耐火纤维起到破损错位作用。

三、渣球含量对炉盖耐火纤维导热系数的影响

该炉盖在喷涂耐火纤维时体积密度较大，所以强度也比纤维制品大，体积密度大渣球含量也随之大一些，但渣球含量对热导率影响不大。

在现有的纤维产品中，渣球含量不会直接影响到热导率，但由于它减少了单位容积内陶瓷纤维的含量从而间接地降低了纤维产品的隔热性能。这类似于纤维直径的增加而热导率的影响。不过，相比而言渣球的影响要小些。渣球所起的作用是一方面承载传导传热，也阻碍辐射传热。但这些影响都是不重要的，渣球的重大影响在于它所减少的单位容积内的纤维含量以及此含量对热导率的影响。故而，渣球的重要性在于它与纤维产品体积密度关系，即：渣球越多，纤维产品的体积密度越大，单位容积内的纤维越少，进而使得热导率越高。