蓝晶石质低蠕变砖生产的关键技术
发布日期： 2017-11-29 00:00:00 阅读量（377） 作者：蓝晶石质低蠕变砖的生产，蓝晶石的粒度、加入量、烧成温度是关键的技术。
一、蓝晶石粒度
蓝晶石的粒度、加入量对于制品外形尺寸的稳定性和强度有不同的影响，如 图1及图2所示。
图1不同粒度蓝晶石加入量与线变化的关系(1500℃，3h)
图2不同粒度蓝晶石加入量与耐压强度的关系(1500℃，3h)
从图1及图2可见，当添加的蓝晶石粒度大于0.147mm时，煅烧后制品线变化率较大，耐压强度较小;粒度小于0.147mm时，制品锻烧后线变化率较小，耐压强度则较大。蓝晶石粒度与制品的线变化成正比关系，而与制品的耐压强度成反比。在生产中，添加的蓝晶石粒度，只有使制品外形尺寸变化小而强度较高，才有实际意义。综合考虑制品尺寸的变化及耐压强度大小，选择蓝晶石的粒度为0.147 ~ 0.074mm或小于0.074mm。
表1列出了蓝晶石0.147mm与0.074mm两种粒度对低蠕变制品性能的影响。
表1不同蓝晶石粒度对低蠕变制品性能的影响
由表1可见，蓝晶石0.147mm、0.074mm不同的粒度对制品有不同烧成线变化，而且相差甚远，进而影响其他指标。粒度较粗(0.147mm)时烧成线变化较大，引起显气孔率上升，强度下降，严重影响制品的性能。显然，在使用蓝晶石时，粒度以偏细为好。
二、蓝晶石的加入量
蓝晶石的加入量对制品的外形尺寸、理化指标也有明显影响(见图2)。
从图2可以看出，蓝晶石粒度以0.147mm (100目)为界，加入量10% 为起点时，耐压强度随粒度降低，随加入量增多而增强;而随粒度增大，加入量增多而降低。
当蓝晶石粒度恒定在0.074mm (200目)时，加入量的变化对低蠕变砖性能有不同的影响，见表2。
表2蓝晶石加入量对低蠕变砖性能的影响
从表2可见，随蓝晶石加入量增多，制品的耐压强度、荷重软化温度逐步升高。蓝晶石加入量达20%，耐压强度、荷重软化温度达最大值，蠕变率达最低值。在本试验条件下，蓝晶石加入量20%为最佳值。
以上的研究，蓝晶石选用南阳隐山开元蓝晶石矿，该矿蓝晶石线膨胀率相对小，铁含量较低。
三、煅烧温度
锻烧温度是制造上另一个关键技术，因为温度是决定蓝晶石莫来石化是否完全，物料是否烧结的重要因素。锻烧温度试验见表3。
表3煅烧温度试验
从表3可见，牌号RL-55在1500℃，32h锻烧，其显气孔率较小，耐压强度较高，蠕变率较小。也就是说牌号RL-55的锻烧温度要不小于1500℃，否则难以获得合格的高质量的产品。而牌号RL-65的制品，对比3个锻烧温度下的指标，唯有煅烧温度在1530℃，32h下，制品各项指标才获得最佳值。
鉴于蓝晶石在高温下莫来石化伴有较大的体积膨胀，在生产蓝晶石质低蠕变砖时，要严格控制蓝晶石的粒度、加入量，注意锻烧温度，否则制品的外形尺寸就难以保证。
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