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转炉溅渣护炉技术原理及优势

发布日期： 2017-11-04 00:00:00 阅读量（679）作者：

溅渣护炉的基本原理，是在转炉出完钢后加入调渣剂，使其中的MgO与炉渣产生化学反应，生成一系列高熔点物质，被通过氧枪系统喷出的高压氮气喷溅到炉衬的大部分区域或指定区域，黏附于炉衬内壁逐渐冷凝成固态的坚固保护渣层，并成为可消耗的耐材层。转炉冶炼时，保护层可减轻高温气流及炉渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷，以维护炉衬、提高炉龄并降低耐材包括喷补料等消耗。

氧气顶吹转炉溅渣护炉是在转炉出钢后将炉体保持直立位置，利用顶吹氧枪向炉内喷射高压氮气(1.0MPa)，将炉渣喷溅在炉衬上。渣粒是以很大冲击力黏附到炉衬上，与炉壁结合得相当牢固，可以有效地阻止炉渣对炉衬的侵蚀。复吹转炉溅渣护炉是将顶吹和底吹均切换成氮气，从上、下不同方向吹向转炉内炉渣，将炉渣溅起黏结在炉衬上以实现保护炉衬的目的。

溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力，在转炉技术上是一个大的进步，它比干法喷补、火焰喷补、人工砌砖等方法更合理，其既能抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对路衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料蚀损速度，减少喷补材料消耗，减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，减少操作费用，而且不需大量投资，较好地解决了炼钢生产中生产率与生产成本的矛盾。因此，转炉溅渣护炉技术与复吹炼铜技术被并列为转炉炼钢时两项重大新技术。

1991年美国LTV钢铁公司印第安纳港钢厂率先在两座250t顶底复吹转炉上正式采用残渣护炉技术，在提高转炉炉龄、提高转炉利用系数和降低成本等方面取得了十分明显的效果。转炉炉龄从6000〜7000炉迅速提高，1994年炉龄达到15658次，1996年为19126 次。此后其他钢厂更是创造了36000次的转炉长寿纪录。采用溅渣护炉技术后吨钢喷补材科消耗降低至0.195〜0.277kg的最新水平，转炉耐火材料的消耗相应降低25%〜50%。我国1996年考察了该项技术后在全国推广，并取得了良好的效果，1998年，宝钢300t转炉的炉龄达到14000炉次，鞍钢三炼钢180t转炉炉龄达到8348次，武钢二炼钢80t转炉分列在2001〜2002年取得了22766次和29942次的炉龄。武钢三炼钢厂250t转炉也取得10000次的炉龄。可见国内钢厂采用此项技术后，转炉炉龄有了成倍的增长，技术经济指示也得到了明显的改善。