粒状耐火纤维浇注料浇筑烘炉的方法
发布日期： 2017-11-03 00:00:00 阅读量（497） 作者：HM-2.0粒状耐火纤维浇注料为低水泥系列，在设计和施工上按低水泥浇注料设计即可。
1)膨胀缝的留设。在一般情况下，炉墙拐角处留设4～8mm宽的胀缝，然后沿炉长或炉宽方向每间隔4～5m留设一条 3～5mm宽的贯穿胀缝，炉墙高度方向毎隔1～1.22m设置一条宽 5mm、深120～150mm的不贯穿胀缝，浇注时胀缝内放置波纹型聚乙烯板。其波纹板在烘炉过程中烧掉。
在炉顶的高温部位，沿炉长和炉宽方向每间隔1.5～2mm留 设一条2～5mm宽的贯穿胀缝(工作层)，低温部位每间隔2～5m留设一条同样宽的胀缝。
2)施工准备。将强制式搅拌机、插入式振动榉安装就位。 振动棒应采用高频率的。
3)浇注前混练混练采用强制式搅拌机，材料量较少时， 也可人工拌料。严格按照要求加水，加水量的允许误差为 0.5%。HM.2.0加水量为12%;袋装料倒人搅拌机中干混lmin， 均匀后加水湿拌3～5min，料色均一后方可出料。出搅拌机的湿料应在30min内浇注完。
4)浇注及振动成型。
浇注炉体时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为300mm左右。施工炉墙时，从一端或留胀缝处布料，铺料厚度为300mm左右，必须边布料边振动，连续施工。遇有胀缝时，要添设胀缝板。
采用振动棒时，应缓慢插入料层，连续移动和缓慢拔出料层，以防止漏振和留下空洞。振动棒不得碰模板和锚固砖，衬体一般连续振动两遍以上，直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。浇注完后可以拆模，自然养护时间为3h，养护温度保证15～25℃。
5)炉体烘炉曲线。烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高炉窑及热工设备的使用寿命。否则，水分排出不当，将使炉窑衬体产生裂纹，降低强度， 严重时甚至引起衬体剥落。烘炉时间及升温速度见表5-10。
表1 粒状耐火纤维浇注料衬休烘炉制度
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