碱性耐火喷补料喷补施工方式的发展
发布日期： 2017-10-16 00:00:00 阅读量（378） 作者：喷补施工是1960年日本钢铁公司针对转炉开发的。后来逐步应用于高炉炉身、鱼雷罐车、电炉、钢包、真空脱气装置等。
早期，喷补方法有干法和湿法。其中具有优势的干式喷补一直应用较为广泛。但是，干法喷补存在粉尘以及回弹量较多、施工体性能较差等缺点，于是便开发了半干法(也称为半湿法)喷补技术,从而获得了低水分和高充填性的施工体，并且具有施工时无粉尘、喷补料附着率高等优点，因此被迅速推广应用。另外，还开发了高耐蚀性及高粘着强度的碳结合喷补料，将来也会得到广泛应用。
目前，喷补料是最一般的修补料，今后，这种情况也可能不会改变。大量使用喷补料的原因是它能够在常温、高温的任何温度下施工，操作也很简便。
喷补施工方法按照其材料的运送方式可分为干法、半干法和湿法。
干法是运送不含水分的干粉，在喷嘴部位添加水分的方法。
半干法是运送含部分水分的粉体，在喷嘴部位添加剩余水分的方法。
湿法是运送加入水分的泥浆的方法。
虽然，对干法的技术兴趣在逐年降低，但它仍然是各企业广泛使用的施工方法。由于干法修补面的湿度与添加水分具有相关性. 因而开发了自动喷补装置，如图-1所示。自动喷补系统能在自动测定炉衬表面温度后确定修补工作量。该系统不仅使修补工作机械化，而且使修补工作的控制也实现了机械化，从而改进了喷补操作的质量和施工体的性能。
开发半干法喷补的目的之一是避免湿法繁杂的预混合作业。由于采用湿法的优点比较明显，现在的技术兴趣又转向湿式喷补法。
半干法和湿法在十多年前就开始应用，半干法和湿法之间的比较，如图2所示。它们与干法的差别是在喷嘴部位添加硬化 剂，特别是湿法，以添加硬化剂的方式较多。
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