钢包炉各部位的工作环境 -找耐火材料网

钢包炉各部位的工作环境

发布日期： 2017-09-12 00:00:00 阅读量（381）作者：

钢液从初炼炉出钢后，倒入钢包炉内，然后用搅拌器除去初炼炉渣，加造渣料换新渣，进行电弧加热，到造好新渣及钢液温度合适后，盖上真空盖进行真空脱气处理，真空搅拌脱气后，通过斜槽漏斗加入合金以调整钢液的成分，最后将钢液再加热到合适的温度，吊出钢包迸行浇注。

ASEA-SKF法工艺流程如图12-52所示。

钢包精炼炉工作流程

ASEA-SKF法的工艺操作主要包括真空脱气、电弧加热、造渣脱硫、添加合金料和取样等工序。其先后顺序应根据冶炼钢种和设备条件的不同，合理安排，有时还可进行两次加热。整个精炼过程，钢水在钢包中环流速较大，停留时间较长，普通钢一般为1.5〜2.Oh ,合金钢为2〜3h,而且工作温度范围在1540〜1640℃之间，使用后钢包不保温。因此，包衬受钢水的机械冲刷、化学侵蚀和热应力的作用，比其他装置更恶劣，使用寿命较低。

ASEA-SKF法的钢包既是电孤加热时的炉体,又是真空脱气时的受压容器，既是浇注时的钢包,又是接受初炼炉钢水的盛钢桶，其多方面的工作环境导致其钢包衬体损毁很快,寿命大大低于电炉和氧气顶吹转炉。