氧化铝水泥的生产工艺流程
发布日期： 2017-09-08 00:00:00 阅读量（475） 作者：氧化铝水泥的生产流程及配料工艺如下：
(1) 烧结氧化铝水泥，烧结氧化铝水泥是以工业氧化铝和轻质碳酸钙(优质石灰石)为原料，经配制后在高温下烧结而成。
生产烧结纯氧化铝水泥(纯铝酸钙水泥)的配料见表3-117。
表3-117 生产纯铝酸钙水泥配料
各种原料在V形混料机中干混料，混匀后在湿碾机中加人木质磺酸钙水溶液，进行湿混料。在摩擦压砖机或油压机进行制坯，在燃油或燃气式高温窑中烧成，烧成温度为1520 ~ 1550℃， 保温5h烧成，总烧成时间为25~30h。
1) 水泥熟料的破粉碎，烧好的水泥熟料块先经过粗碎和中碎，使粒度完全小于3mm，经过强磁选机严格除铁后进行细粉碎。在同介质球磨机或振动式球磨机中细磨，细磨后的粒度要全部小于0.074mm (小于200目)。若提高水泥的细粉度，就可以提高水泥制品的强度。水泥熟料在细磨时要根据需要进行配料，如加人烧结a-氧化铝以调节水泥中的氧化铝含量，加入柠檬酸(或酒石酸)以调节水泥的硬化时间，其配料方法见表3-118。
表3-118 纯氧化铝水泥的配料方法
2) 在回转窑内生产纯铝酸钙水泥的工艺流程，如图3-43所示。
(2) 电熔超高铝水泥，电熔超高铝水泥是铝酸一钙(CA)、七铝十二钙(C12A7)、a-Al2O3以及少量玻璃相组成，其氧化铝含量为77%~80%，氧化钙含量为18%~21%。由于其化学纯度高、杂质含量少，具有更高的耐火度和更快的早强快硬性，而且中温强度(800~1000℃)无明显下降。
1) 原料，电熔超高铝水泥是以工业氧化铝和高纯石灰石(轻质碳酸钙)为原料，按纯铝酸钙成分配料，在可倾动式三相电弧炉中电熔。 电熔后水泥可以倾倒在镶刚玉衬的容器内进行快速冷却，亦可用压缩空气将溶液吹制成小球， 这样有利于水泥溶块的破粉碎加工。
2) 配料，电熔水泥熔块在细粉碎加工时要进行配料。在配料中加入U-Al2O3可提高水泥的各种高温性能，加人酒石酸可适当延长缓凝时间。
3) 制品及其应用，用电熔超高铝水泥可以配制各种高级耐火浇注料，如刚玉质、铬刚玉质、碳化硅质、莫来石质、铝镁质、铬质等髙性能浇注料。特别是低水泥、超低水泥的浇注料在冶金工业中的RH真空脱气设备、高炉送风支管、高炉出铁槽、转炉出钢口挡渣球，混铁车炉口、CAS浸渍管、喷粉冶金用喷枪、钢包和混铁车上使用，还可以用于石油化工行业的大型合成氨装置，炭黑反应炉及其他各种高温炉上。
根据美国专利介绍：以纯度为98%的氧化铝加人56%~57%，以纯度为99%的碳酸钙加入42%~43%，混合后在回转窑内经1550~1570℃烧成。这样可制得SiO2小于0.3%，Al2O3为69%~71%，Fe2O3小于0.3%，CaO为28%~30%的水泥熟料。这种水泥熟料的CA与CA2比值基本上等于1。
上述水泥熟料细磨时的配料如下：水泥熟料59.5%~60.5%，a-Al2O3 38%~40%，冰晶石AlNa3F6) 1.5% ~2.5%，柠檬酸钠0.18% ~2.5%。这种细磨水泥的细度，小于30μm的在90%以上。用这种水泥制造的灰浆和混凝土，最大加水量为21%，并在Ih后灰浆出现初凝。冷态下抗压强度：6h后为6MPa;24h后为50MPa;7天后为1OOMPa;加热1400℃后大于IOOMPa; 灰浆的耐火度为1780℃。
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