中间包的应用与维修技术
发布日期： 2017-09-08 00:00:00 阅读量（386） 作者：以下是小编整理的常见的中间的应用与维修技术的方式：
A 钢水净化复合衬
为了更有效地在连铸中间包内净化钢水，法囯索拉克钢公司研制了一种中间包钢液净化复合工作衬。其主要成分为CaO * MgO和SiO2该内衬结构是先在中间包的永久层上喷涂一层厚约20mm的含75%MgO的镁硅质耐火材料作为工作衬的垫层。然后，在其上喷涂一层厚12mm左右含60%CaO的钙镁质耐火材料作为工作衬的表层。中间包衬喷涂好后，经400℃干燥后存放待用。在中间包投入使用前再分步将其加热至1200℃，但必须保证在940℃以上加热30min，以便耐火材料中的CO2充分分解逸出。
中间包内衬可采用丰富的天然耐火材料。由于镁硅质垫层具有良好的隔热性能，可减少中间包内钢水的热损失;钙镁质耐火材料表层除具有吸收钢中Al2O3夹杂物的作用外，还具有脱硫、脱氮的作用。从试验结果表明，钢液中Al2O3夹杂物与中间包衬的CaO接触，反应产物为液态3CaO * Al2O3，该化合产物一部分上浮到钢液面上被中间包覆盖剂吸收;另一部分则渗进中间包衬与硅镁质层反应成2CaO·SiO2·3CaO ·SiO2高熔点固相产物，在钢液静压力作用下，使中间包内衬更加坚实。因此，使用这种复合衬效果良好，可消除钢液中85%的氧化铝夹杂物，用每炉220t钢水进行4炉连浇时，无水口堵塞现象。
B 防湍流冲击垫
对于高效连铸而言，由于它比一般连铸的拉速快，因此，其钢包浇铸速度也就更块。这样在中间包内产生的湍流现象就更为严重，中间包内急剧的湍流一方面会冲破渣层将钢渣卷入到钢液内并使钢液暴露于空气中被二次氧化;另一方面湍流还会严重地冲刷中间包侧墙将其耐火材料卷入到钢液内并降低了中间包工作衬的使用寿命。此外，开浇时钢液飞溅严重，还会促使中间包内结渣。
为解决这些问题，国外一些钢厂最新开发应用了一种中间包防湍流垫。该垫有多种结构形式，具有代表性的防湍流的特点为，其材质为Al203>75%的高铝浇注料，经成型烧成。防湍流垫安装在中间包底部的钢包铸流冲击区，它使从钢包长水口冲出的钢流向铸流中心折回，在防湍流垫内重复循环以消耗掉注流的动能，从而降低了钢流速度，防止湍流的产生。
防湍流垫对大小不同的各种中间包均有良好的使用效果。美国LTV钢铁公司使用防湍流垫的结果表明，它对中间包内的钢流流动状态有很大的改善，使钢液内的总氧含量下降了20%〜30%，大于12μm的Al2O3夹杂物减少了17%〜67%，中间包水口堵塞现象减少了57%。此外，还有效地改善了铸坯的表而质量，提高了钢水收得率和减少中间包结渣壳现象。
防湍流冲击垫可用Al2O3>75%的烧成制品，该制品强度高，其高度约为中间包深度的1/4，外径约为中间包底部的宽度，也可根据实际情况而定。
C 红中间包反复使用技术
为了减少中间包的维护时间，提高铸坯质量和降低生产成本，新日铁广畑厂生产了在连铸过程中红中问包反复使用的一系列有关技术。其具体做法如下：即在每次中间包浇铸结束之后，在2min内用安装在中间包底部的残钢及残渣排放到浇铸平台上准备好的渣缸内。在两个浇次之间的40min准备时间内，在线完成对红中间包的维护操作。用特制的浸入式水口更换小车，在内完成整体浸入式水口的更换，然后使中间包重新投入使用。这种浸入式水口更换小车具有回收旧水口，清理中间包座砖，预热和安装新浸入式水口的功能。
这项技术使中间包可反复使用浇钢500炉以上;中间包耐火材料费用降低了三分之二;中间包维护人员减少二分之一;钢液的温度损失大大减少;铸坯质量得到了显著的改善，中间包结渣壳的现象大为减少，并节约了加热中间包所需的大量能源。
D 钢包注流保护技术
我国安阳钢铁公茼开发研制成功组合式大包注流保护及钢液导向装置，获国家实用新型专利。
该装置由保护套管和导流砖部分组成。可减轻大包注流与空气的二次氧化程度，如果通过少量惰性气体密封，可完全解决大包注流与空气的二次氧化，还可减少第一炉铸坯中中间包绝热板冲蚀物造成的夹杂物，亦可减轻大包注流对中间包内渣、钢的冲击混合作用，减少中间包渣的卷入。改变中间包内钢液流动状态，便于钢中夹杂物上浮。
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