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新技术耐火浇注料的性能及应用范围

发布日期： 2017-08-23 00:00:00 阅读量（376）作者：

新技术耐火浇注料是在低水泥系列耐火浇注料基础上开发的，是近年来得到蓬勃发展的一类耐火浇注料。其品种有高技术、高性能和高纯度耐火浇注料，含铬、含碳和微膨胀耐火浇注料等，主要用于钢铁熔炼炉、钢包、中间包和流化床锅炉和蓄热式加热炉等热工设备上，提高了使用寿命，获得了良好的经济效果。

新技术耐火浇注料采用优质高纯和耐火原材料和外加物、超微粉技术、优良结合剂和高效外加剂，在耐火材料基本理论的指导下，根据各类热工设备使用和操作条件的不同，科学制定材料配方，精密调配粒度组成，合理选择几何级和外加剂(物)，配制成性能优良和长寿的新技术耐火浇注料。以钢包用高技术耐火浇注料为例。在高温使用条件下的特点是自结合、自烧结、自膨胀。“三自”原则在新技术耐火浇注料中，也有不同程度的体现，因此其性能优良，使用寿命明显提高。

优质高纯或合成耐火原料是配制新技术耐火浇注料的基础，也是生产高效性不定形耐火材料的基础。如板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、刚玉莫来石、镁铝尖晶石、高纯镁砂和球状高铝矾土熟料等。另外，采用优质矾土熟料等原料，经过工艺配料烧结成电熔后，制成的棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉(也称灰刚玉)和铝镁尖晶石等，统称矾土基合成料，经过适当的工艺处理，其性能优良，可部分取代氧化铝基合成料，得到广泛应用。

新技术耐火浇注料的性能优良，是指其性能指标适合热工设备的使用要求，能达到长寿的目的。离开窑炉的长寿，过渡追求高的性能指标，是毫无益处的。

新技术耐火浇注料的应用范围，也是有界定的。例如，超微粉结合镁质耐火浇注料的钢包渣线上应用、效果较好，但在加热炉炉底座抗渣料，因使用温度约为1200℃，打不到烧结程度、难于取得好效果。

新技术耐火浇注料是不定形耐火材料发展史上的里程碑，其重要表示是进入炼钢炼铁的高温熔炉中，并取得显著效果。今后，将根据窑炉及其热工设备的使用和操作特点，采用高级原材料，科学配方，合理配，精心制作，开发出高性能和功能行的新技术耐火浇注料，以满足我国钢铁工业突飞猛进发展的需要。

新技术耐火浇注料的技术含量高，又是近几年来根据窑炉特点而开发的使用和长寿的新材料，故命名为新技术耐火浇注料。