炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时操作制度与要求
发布日期： 2017-07-21 00:00:00 阅读量（356） 作者：由炼钢生铁改换成铸造生铁首先是热制度的大变动，热制度的变动量(一般指含硅量)根据生产任务而定（治炼牌号)，为了达到预定目标，应按生铁含硅每增加1 % ，需增加综合焦比40〜60kg/t。造渣制度的调整应在生铁含硫许可的情况下，尽量降低炉渣碱度，以利于硅的还原，减缓炉缸石墨炭的堆积，改善炉缸工作，促进高炉顺行。一般生铁含硅每提高1%，炉渣碱度(mCaO/ mSiO2降低)0.07~0.1。送风制度的调整，因为改炼铸造生铁后炉缸热量增加，煤气体积膨胀，为保证顺行，应减少入炉风量，铸造铁的含硅量越高，减少入炉风量的幅度也越大。风口的大小，随风量减少程度而定，若减风过多，冶炼强度大幅度降低时，为了保持风口前鼓风动能与间旋区深度和冶炼强度相适应，风口面积不宜扩大，必要时可适当缩小。关于装料制度的调整，主要有两个内容：
一是批重的变化，一般改炼铸造铁时应缩小矿石批重10%左右，焦炭批重变化不大。
二是装科顺序不要采用过分发展边缘的装料方法，因为，为了增加生铁含硅量已减轻了焦炭负荷，自然有减轻边缘的作用，矿石批重缩小又有疏松中心的作用，这已为适应煤气体积增大保证顺行创造了条件。
改炼铸造生铁的变料操作，主要是根据生铁成分与炉渣碱度的要求，变动入炉矿石、焦炭、熔剂等物料的数量与比例，总的变料原则是：“酸热结合”、搞好炉渣碱度的过渡。根据冶炼炼钢铁时含硅量的高低有两种变料操作：
(1)原生铁含硅在0.6%以上时，采用一次变料法。具体方法是先加15〜20批酸料，酸料的碱度要比改铁种后选定的碱度再降低0.03左右;同时配合大幅度提高生铁含硅量，除按计算减轻焦炭负荷外，在加酸性料时和后面的正常料中加人3〜5批净焦。如需提高生铁含锰时;前15〜20批炉料的锰矿量也要比正常需要量多30%左右。釆用喷吹燃料技木的高炉改炼铸造铁时，增加含硅量所需燃料，主要应依靠焦炭，以便改善透气性，促进高炉顺行，而喷吹燃料率可基本不变。在掌握炉温上升的过渡期，改料下达炉缸前4~5 h就应减轻综合负荷，其量要比正常冶炼铸造铁的综合负荷再减轻10%左右，以便炉温顺利过渡。
(2)原生铁含硅量低于0.6%时，一次过渡到铸造铁，变化太大，会影响顺行与生产指标，所以改为2次以上的变料。即第一次在炼钢铁范围内将含硅量提高到0.8%左右，相应降低炉渣碱度，也是先加15〜20批酸料，使炉渣碱度迅速与0.8%左右的含硅量相适应，并相应减轻焦炭负荷;一般隔两个班以后再进行第二次变料，具体方法与前面一次变料相同。
由铸造铁改炼炼钢铁时主要是处理好炉温、碱度、风量三者的关系。首先是炉温与碱度的关系，要把渣碱度的过渡放在主要地位。降低含硅量的过程，一定要适应渣碱度提高的幅度，加负荷、降低含硅量的幅度要比改炼铸造铁提高含硅量、减轻负荷时的幅度小得多，一般是分阶段进行的，按阶段要求提高综合负荷，控制下料速度，防止炉温下降过猛。第二是处理好炉温与风量的关系，由铸造铁改炼炼钢铁，炉温下降，有利于增加风量，但加风的速度要视铸造铗与炼钢铁正常时风量差值来定，差量小时加风可以快一些，很快稳定在正常风量。差量大时，说明炉缸已产生石墨堆积，要分步清理炉缸，逐渐加大风量。同时要注意在改铁种过程中，因炉温降低，负荷加重，有加重边缘的作用，一般不要在此时增加加重边缘的装料比例，密切注意炉墙温度的变化，防止因操作不当，炉内高温区急剧下移，产生炉墙结厚现象。一般是在风量稳定在正常水平之后，再根据情况调整装料，改善煤气利用。
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