高炉内联酸盐分解的规律如何? 对高炉冶炼有何影响?
发布日期: 2017-07-06 00:00:00 阅读量(408) 作者:炉料中的碳酸盐主要来自熔剂(石灰石或白云石),有时矿石也带入一少部分。炉料中的碳酸盐主要有CaCO3、MgCO3、MnCO3、FeCO3等,这些碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。它们的开始分解温度和激烈分解温度(即化学沸腾温度)是由各自的分解压(PCO2,即分解反应达到平衡状态时CO2分压)与高炉内煤气中CO2分压和煤气的总压决定的。碳酸盐的PCO2是随温度升高而增大的,当PCO2超过高炉内煤气的CO2分压时,它们就开始分解,而PCO2超过煤气的总压时就激烈分解,即化学沸腾。由于高炉冶炼条件不同,不同高炉内的总压力和CO2分压也有差别,碳酸盐在不同高炉内开始分解和化学沸腾分解温度也有差别。FeCO3、MnCO3和MgCO3的分解比较容易,分解吸热也不多,具体数据如下:
相当于入炉焦炭(含固定碳85%,焦炭在风口前的燃烧率为0.8,每千克碳在风口前燃烧放热量为9800 kj)266850/(9800X0.85 X 0.8) = 40 kg,生产实践表明,高炉炼铁每使用100 kg石灰石。焦比要升高30〜40 kg。因此生产中要求去除高炉配料中的石灰石。其途径是将石灰石加人烧结配料生产自熔性或高碱度烧结矿◦在用天然矿冶炼时,小高炉上可用生石灰代替石灰石;大高炉上控制其粒度在25〜35 mm以改善石灰石分解条件。
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