VOD炉用MgO-Cr2O砖的特性
发布日期： 2017-06-19 00:00:00 阅读量（399） 作者：MgO-Cr2O3砖用于AOD炉，大体分3个部位：
(1) 炉帽。可以采用普通镁铬砖，因该部位侵蚀较轻微，一般也用高铝(8O% Al2O3)可塑料以磷酸结合，用金属件或陶瓷与炉帽外壳锚固。或用废镁铬砖颗粒与髙铝(90%Al2O3)混合浇注料，比例各占50%。
(2) 炉衬。通常，AOD内衬一般用直接结合MgO-Cr2O3砖，共同烧结MgO-Cr2O3砖和再结合MgO-Cr2O3砌筑。这类MgO-Cr2O3砖中MgO为40%〜60%，易还原性氧化物的Fe2O3应尽量低，Cr2O3/Fe20≥2.5，至于主要负荷部位Cr2O3/Fe2O3>3。
直接结合镁铬砖的主原料为精选铬矿和低杂质含量的烧结镁砂，在1700℃或更高温度烧成。显微结构在主晶相间形成直接结合、低熔点硅酸盐相孤立存在。其性能无论高温强度、抗渣性以及高温体积稳定性都比传统MgO-Cr2O3砖好。其中二次尖晶石含量越高，使用性能越佳，为制得二次尖晶石含量髙的直接结合镁铬砖，有效方法是与主配料中加Cr2O3粉，形成系尖晶石的效果最好。
再结合镁铬砖。将电熔镁铬砂破粉碎制粒、成型，再在高温下烧成的再结合MgO-Cr2O3砖抗渣侵蚀性好，且抗热震性优于铬矿和MgO混合料于电炉内熔融制备的熔铸MgO-Cr2O3砖。再结合砖比直接结合砖的使用性能好。
半再结合MgO-Cr2O3砖。以电熔MgO-Cr2O3砂和镁砂(或共同烧结MgO-Cr2O3砂)为主原料制得。其性能兼具共同烧结MgO-Cr3O3砖和再结合MgO-Cr3O3砖的一些优点，但又克眼了二者的缺点。
以上炉衬砖的理化性能见表3-53。
按AOD炉用MgO-Cr3O3性能不同，炉衬损毁不一致的特点，采取综合砌衬的措施，以均衡蚀损，达到提高炉衬寿命的目的。
日本住友金属工业公司和歌山厂的AOD炉，进入90年代采用镁铬砖为主体炉衬，并采取了一些改进措施，如改进风口砖材质。风口MgO-Cr2O3因炉渣渗透严重，造成结构剥落，超前损毁，相应采用了低杂质、高Cr2O3含量砖。炉底砖的铬含量低，熔渣渗透形成了C/S比熔渣的低熔点化合物，选用MgO-CaO砖增强了耐蚀损和抗剥落性。
表3-53 镁格砖的理化性能
对AOD炉衬形式也进行了改进。风口砖的尺寸由原来的720mm增长至990mm。 炉底砖尺寸由原长4OOmm增至580mm。而渣线砖则由600mm减至由于各种改进措施，实现了延长其使用寿命和达到单位成本降低的目的。1993年4月，炉龄由原121次提高至273次，单位成本降低了56%，改进前后炉衬砖的性能见表3-54。
表3-54 AOD炉衬砖的性质
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