高强度粘土耐火浇注料的配制级性能
发布日期： 2017-08-21 10:09:18 阅读量（432） 作者：普通粘土耐火浇注料的常温耐压强度，一般为3~6MPa，1400℃高温耐压和抗折强度分别为2.6~3.4MPa和0.8~1.3MPa。由于强度低，给施工好使用带来诸多不便，也限制了应用范围，因此，国内外进行了一系列的工作，开发了高强度粘土耐火浇注料，使这颗明珠更加璀璨。
高强度粘土耐火浇注料的配制，基本的技术措施是，提高耐火骨料和粉料的品级，掺加超微粉和复合外加剂，从而降低混炼时的用水量、增强组织结构的致密性，降低气孔率、提高强度和高温性能。
在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白刚玉、棕刚玉、莫来石和硅线石等材料，同时也要提高高铝矾土熟料的品级，这样可提高黏土耐火浇注料的高温性能。 —般来说，刚玉、莫来石和硅线石等材料，全部采用时成本较高，掺加20%〜30%时即有明显的效果。
耐火粉料是基质的重要组成部分。提高耐火粉料的品级,能显著提高黏土耐火浇注料的强度和高温性能，如表1-1所示。在黏土耐火浇注料组成不变的情况下，用5%—20%的高品级粉料(细度不大于SOjam)，代替部分高铝矾土熟料粉，即能取得效果。 从表中看出，用棕刚玉粉的效果最好，高温耐压强度显著提高，变形4%的荷重软化温度也提高，1400℃烧后线变化呈膨胀状态,数值为+ 0.74%;高纯氧化铝粉的性能也较好,特别是1400℃高温耐压强度达到7.8MPa,但烧后线变化太大了。烧结氧化铝粉的中温强度低,轻烧氧化铝粉的烧后线膨胀太大，因此，使用时其用量应控制在6%左右。
表1-1 高品级粉料对浇注料性能的影响
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