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产品详细说明
Product details
悬挂链式输送机图片 斗链式输送机供应商 链式给料机 巩义市义利机械有限公司是一家股份制民营企业，始建于1984年，经过31年的发展已经形成低压气力输送设备、机械输送设备和灰库设备三大完善的水泥体系，主打产品料封泵、加湿搅拌机、陶瓷复合管、真空清扫机、喷射泵，产品广泛用于水泥、电力、建材、冶金、化工等多个领域。其主导产品料封泵是在引进国外技术的基础上，针对国内不同类型的气力输送设备存在的问题，而开发的一种新兴的气力输送设备。
简介：
悬挂链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤150）粉状、小粒状物输送的新型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转可靠、节能高效、密封、安全且维修方便等优点，深受广大用户欢迎。可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
原理：
输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力，使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
用途
悬挂链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤150）粉状、小粒状物输送的新型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转可靠、节能高效、密封、安全且维修方便等优点，深受广大用户欢迎。可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
技术参数
型号 | 槽宽 （mm) | 理想 粒度 （mm) | 10% 理想 粒度 （mmm) | 输送斜度 | 适输送量 | 材料 湿度 xx | ||||||
链条线速 | ||||||||||||
10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 | ||||||
FU150 | 150 | 〈4 | 8 | 15度 | 6-9 | 9-13 | 12-18 | 15-23 | ||||
FU200 | 200 | 〈5 | 10 | 12-16 | 18-24 | 24-32 | 30-40 | |||||
FU270 | 270 | 〈7 | 15 | 21-30 | 25-36 | 28-40 | 31-45 | 34-48 | 42-60 | 52-75 | ||
FU350 | 350 | 〈9 | 18 | 40-56 | 54-75 | 72-100 | 90-125 | 15% | ||||
FU410 | 410 | 〈11 | 21 | 55-80 | 70-100 | 95-130 | 105-150 | |||||
FU500 | 500 | 〈13 | 25 | 80-110 | 105-145 | 140-200 | 160-225 | |||||
FU600 | 600 | 〈15 | 115-160 | 150-210 | 200-290 | 230-300
| ||||||
组织架构：
悬挂链式输送机由以下19个部件组成
1、托轮轴
2、托轮
3、出料口
4、头轴
5、轴承座
6、头部链轮
7、头部
8、中间节（标准）
9、输送链
10、中间节（非标）
11、进料口
12、尾轴承箱
13、尾轮
14、尾轴
15、尾部
16、调节丝杆
17、导轨
18、带菱形轴承座
19、驱动装置
特点：
1、悬挂链式输送机输送量大,高效的输送机理允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力达15~600m3/h。
2、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动物料，使其与螺旋输送机相比节电40%~60%。
3、密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,环境卫生，操作安全,运行可靠。
4、使用寿命长,用合金材料经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>5年,链上的滚子寿命(根据不同物料) 能使用1~3年。
5、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(不大于15度)安装，也可同机水平加爬坡安装，也可多点进出料。
5、输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6、使用费用低，节电而且耐用，维修少。
7、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。
技术要求
1、水平或倾斜≤30°输送粉状大小或小颗粒散料。
2、输送能力大,可达15m3/h-600m3/h。
3、输送距离长，单机最长可达60m左右。
4、输送能力耗低，与螺旋输送机相比节电40%-60%。
5、全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠，环保安全。
6、使用寿命长，输送链正常寿命>5年，滚子寿命≥2-3年。
7、可双向输送，可高架、地面或地坑布置。
8、可灵活多点进出料， 工艺布置灵活。
9、使用费用低，维修率极低。
选用：
（1）链速
根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的最适链速可参照表中选择，其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。
（2）机型
根据输送量选定机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量30%以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。
（3）动力
根据输送量，输送长度和工艺状况参照表中选择动力。驱动装置的装配形式分为X1、X2及左右装等，X2为背装式。
（4）进出料口
各进出料口，用户根据需要进行选择。
a.以免进料畅，对流动性差，湿度大的物料不宜采用上进料口。
b.第一只进料口离尾轴较近时，不宜采用上进料口。
c.根据用户需要，本机可设多只进、出料口，还可提供带闸出料口。
安装要求：
1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置。在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。
2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。
3、用弦线紧靠机壳的左（右）侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左。右侧板与弦线在垂直平面内的距离净：t 4mm.机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm，-边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。
4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm.
5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在最后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。
6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（1/15-1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。
7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。
故障分析
序号 | 故障现象 | 可能导致故障的原因 |
1 | 输送能力降低 | (1)输料链条没张紧(2)输料钩变形或磨损严重(3)输料链条上的套筒或销轴磨损严重(4)导轨磨损严重(5)料槽定位件或联接件松动(6)导轨定位件松动(7)传动不平稳(8)物料水分大(9)料槽内有结露现象(10)料槽内物料粘结现象较严重(11)料槽内有异物(12)出料端阻力增大(13)进料端压力下降 |
2 | 输料链条脱轨 | (1)链条没张紧(2)链条上的套筒或销铀磨损严重(3)导轨磨损严重(4)料槽定位件松动(5)导轨紧固体松动(6)料槽内物料粘结严重(7)料槽内有异物(8)导向轮磨损严重或转动不灵活或安装定位不可靠(9)主动轴与从动轴安装误差过大(10)主动轮或从动轮定位不可靠 |
3 | 输料构件刮壳 | (1)壳体变形或紧固件松动(2)料槽内有异物(3)有严重振动(4)输料链条脱轨(5)进料方位不正确 |
4 | 输料链条断裂 | (1)料槽堵塞严重(2)输料链条的销轴断裂或脱落(3)输料构件刮壳(4)料槽内有异物(5)起动时料槽内积料过多(6)链条质量有问题(7)设备运行不平衡 |
5 | 输送量不稳定 | (1)输料链条过松(2)料槽联接处不平整(3)料槽内有异物(4)料槽联接件松动(5)导轨紧固件松动(6)料槽内物料粘结较严重(7)物料的物理性质波动大(8)喂料量过大或过小或不稳定(9)料槽安装倾角过大(10)料槽堵塞(11)设备运行不平稳 |
6 | 振动严重 | (1)输料构件刮壳(2)料槽内有异物(3)输料链条脱轨(4)输料链条或其传动齿轮制造误差大或磨损不均匀(5)驱动装置运行不平稳(6)输料链条断裂(7)料槽堵塞 |
7 | 进料端堵塞 | (1)喂料量过大或不稳定(2)输送能力降低(3)进料端物料粘结严重(4)输料链条断裂 |
8 | 出料端堵塞 | (1)出料不畅(2)喂料量过大(3)出料口位置不正确 |
9 | 料槽堵塞 | (1)输送能力降低(2)输料链条断裂(3)进料量过大(4)出料不畅 |
售后服务：
1、免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
2、设备安装调试。
3、现场培训操作人员。
4、产品质保期为12个月，终身维修，以下情况实行有偿维修：
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏；
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏；
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏、在产品质保期内，因我公司制造所产生的产品质量问题，实行“三包”即“包修、包换、包退”。
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