LF(V)真空电弧加热钢包精炼法-找耐火材料网

LF(V)真空电弧加热钢包精炼法

发布日期： 2017-06-08 00:00:00 阅读量（465）作者：

为了实现脱气，LF炉增设真空处理称LF(V)。与LF(V)配合的真空装置主要有两种：RH和VD。目前，日本倾向于80t以上的电炉或转炉采用LF+RH炉外精炼的组合，因为钢包中钢渣的存在并不影响RH操作，所以LF与RH联合在一个生产流程中使用是非常恰当的。小于80t电炉或转炉采用LF十VD炉外精炼的组合(钢包作为真空钢包使用)。与LF 十RH相比，由于渣量太大，LF十VD的脱气效果略差一些。VD的形式又有两种：一种是真空盖直接盖扣在钢包上，称为桶式真空结构。另一种是钢包放在一个罐中的，称为罐式真空结构。

LF-RH和LF-VD法如图3-9所示。

LF(V)的特点是：钢渣始终处于搅拌状态，炉淹流动性好、还原性髙;炉内可保持惰性或还原性气氛;温度控制简单易行。

LF(V)的功能主要有以下几种：

(1) 惰性或还原性气氛。采用密封或半密封结构，炉底吹氬，炉气含氧量可控制在1%以下，加热时电极与渣中FeO、MnO反应产生C0，形成还原性气氛。

(2)埋弧加热。釆用3根石墨电极埋弧加热，电流稳定，热效率高。

(3) 可造还原性渣，炉渣碱度高(R可达5以上)，流动性好，还原性高;

(4) 氩气搅拌。炉内采用气体搅拌，可均勻温度和成分，加快冶金反应，促进夹杂物上浮。气体流量在20〜1800L/min之间，经透气砖或炉顶喷枪吹入。

LF(V)精炼工业纯铁时，首先在电炉内将碳脱到0.04%。出钢时进一步脱到0. 02%。在真空处理时，把碳脱到0.005%，但在后期的升温过程中，碳回升到0.008%(主要是电极加热和镁碳砖引起精炼后期加入少量铝(〔Al₂O₃<0. 005%),最终钢的含氧量平均为28X 10^-6，最高为 43×10^-6。

LF(V)可顺利地炼出含氧量小于15X106的渗碳钢。只有使用高铝砖包衬，熔解铝在 0.02〜0.025%范围时，总氧量才能低于15X10^-6。

LF(V)可炼出含硫量小于7X10^-5的超低硫钢。在LF(V)内第一次炉渣精炼后(精炼后换新渣)，硫含量从(70〜110) X 10^-6降到(30~70)X10^-6;在真空脱气的第二次精炼后，硫含量又降到20X10^-6;加入Ca-Al丝强搅拌后，硫含量降到低于7X10^-6。精炼渣量为钢重的2%〜3%，最后的精炼阶段，渣碱度为4〜8。