氧化铝挤压制品的生产工艺过程及制品性能
发布日期： 2017-04-15 00:00:00 阅读量（522） 作者：(一) 原料
(1) 烧结a-氧化铝微粉，其他条件同前;
(2) 工业用糊精;
(3) 工业用甲基纤维素;
(4) 工业用麦芽糖;
(5) 工业用油酸。
(二) 配料
氧化铝挤压制品的配料见表346。
(三) 生产工艺
(1) 结合剂的调制，结合剂在小型搅拌机中加温水搅拌溶化。先将糊精、甲基纤维素以及麦芽糖浆按比例放在搅拌桶内，然后加人规定量的温水(40〜501)，进行充分搅拌溶化，直至完全消除粉料团成浆糊状即可使用。
(2) 混料，在真空练泥机上混料。先加入烧结氧化铝粉，然后边搅拌边加人3%的油酸和调制好的塑化结合剂，直至混合均匀，混练时间不少于lh。搅拌好的泥料要放在容器或塑料袋内困料2 ~3天。泥料在使用前必须在真空练泥机进行第二次混料，并调节泥料中的水分。根据配料的变化以及挤出制品的形状，泥料水分可以控制在20% ~25%。
(3) 在真空挤泥机上挤压制品的坯体。较粗长的制品在卧式挤泥机上生产，较细短的制品在立式挤泥机上生产。
(4) 挤出的坯体要放在专用的干燥板架上。圆棒、管状制品坯体要放在带有圆形槽托架的干燥板上，自然干燥48h后进行加热干燥。50℃以下干燥时间不少于24h, 120℃干燥至坯体残余水分小于0.5%。
(四) 烧成
(1) 较长的管棒状制品，一般在活顶式高温倒焰窑中或高温梭式窑中烧成。高纯氧化铝挤压制品和95瓷氧化铝制品的烧成制度，可参照泥浆浇注制品或热压注制品的生产工艺。
(2) 长管状制品，为了保证制品的圆度及直度，均采用吊装法烧成。吊装法装窑是在管状坯体的一端钻孔(长管要平行钻双孔，短管只钻1个孔)，一般孔径约10mm。当装窑时在圆孔内插入特制的高纯度、高强度的氧化招圆棒(<|)9mm X 100mm)。将圆棒两端悬挂在用再结晶碳 化硅做的支架上，进行烧成。在烧制无法打孔的细长的氧化铝绝缘管和圆棒制品时，在上顶端要用同材质泥料做一个小泥团，起吊挂支承作用，在下顶端同样做一个小泥团，起配重的作用，保证制品在烧制过程中不产生变形。
(3) 高温滚棒的烧成温度为1500 ~1550℃，保温2〜4h。
(五) 制品性能
某厂采用挤泥机生产的少25~50mm，长度为4m的Sm-60高温陶瓷棍棒的技术指标：Al2O3>74%，体积密度>2.40g/cm3, 吸水率≤10%，显气孔率莓24%，抗折强度彡45MPa, 1300℃~ 空冷，抗热震性≥8次。其化学分析的典型值见表3-47。
表347高温陶瓷棍棒的化学分析(%)
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