电熔刚玉的生产工艺流程及刚玉的技术条件与理化指标
发布日期： 2017-04-01 00:00:00 阅读量（503） 作者：电熔白刚玉：以工业氧化铝为原料，配入少量外加剂(AlF3)以提高熔液的流动性。在工业氧化铝中分别加入氧化锆、氧化铬、氧化钛可以分别生产锆刚玉、铬刚玉和钛刚玉。
电熔白刚玉的生产工艺如下：
(1) 电炉拖车结构，在拖车台面上铺高铝砖4 ~5层，铺刚玉砖2 ~3层，铺炭砖厚度大于200mm，在铺好的拖车底上面，放上水冷炉壳，并通过轨道送人电极中心下面。
(2) 铺炉底料，在拖车台面上铺工业氧化铝，中间层厚约200mm，靠炉壳约300mm，防止起弧时溶液外溢。
在炉底料上面用小电极块铺成三角形或Y形，3个顶点要与3个电极相对应。亦可用铝屑和炭粉的混合物做起弧材料。用这种起弧材料起弧k作简单、不易断弧，对电熔料不增加杂质污染。铝屑与炭粉的比例为2:1至3:1。
(3) 起弧，先将一支电极下降到与起弧的电极块接触，并压紧，然后下降第二、第三支电极至全部起弧，随着电流、电压逐渐提高，熔区扩大后，边电熔边加料，以防止断弧影响操作。
(4) 正常操作，正常操作电流控制在4000 ~5000A。
电熔刚玉有还原和氧化两种操作方法。还原法是采用厚料层操作法(约300mm)，熔料块呈浅灰色或灰白色，气孔偏多。氧化法是采用薄料层法，每次加料厚度不超过150mm，常见到弧光，料块呈白色或灰白色，气孔较少，熔炼最后一层料后，还要继续电熔精炼20 ~30min,以提高熔炼效果。
(5) 炉体冷却，在炉壳外部装有淋水冷却装置，在电熔过程中采用强制水冷可防止炉壳过热，烧坏造成高温熔液外溢，停炉后冷却可提高冷却速度。
(6) 出炉精选，刚玉熔块的质量有很大的波动。首先要剔除炉底及周边的未熔料及烧结层。然后选取炉体中间和下部部位的结晶大、气孔少、致密度高的熔块，加工后供耐火材料生产上使用。将余下呈疏松状、多孔状的熔块加工后可供磨料、磨具生产上使用。各种电熔白刚玉的技术条件见表3-16。各种电熔白刚玉的理化性能见表3-17。
表3-16 白刚玉的技术条件
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