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预热器耐火材料的质量管控

发布日期： 2017-03-13 00:00:00 阅读量（454）作者：

预分解窑水泥窑预热器的特点是管道多，节点多，耐火材料施工难度大而是水泥窑最难砌筑的的地方。那么预热器作为水泥生产线耐火材料施工最复杂的设备，结构不规整，管道多，热工测点多，砖型多，施工难度大。窑尾耐火材料主要由耐火砖、耐火浇注料、隔热材料组成。我们首先来看下预热器是什么样子的。

一、保温隔热材料的质量管控。

保温隔热材料大多采用的是硅酸钙板和陶瓷纤维板，其施工质量的控制要点是：粘结剂涂抹均匀，粘贴牢固，板与板之间无大的缝隙。在现场的施工中，我们经常发现施工单位在垂直墙面和管道底部没有使用粘结剂，隔热板粘贴不牢，在使用振动棒的时候，隔热板有脱落现象。隔热板在顶盖部位使用时，应该用细铁丝绑扎牢固，否则容易脱落，拆模后在顶部能看见白色的隔热材料，对正常使用留下事故隐患。

二、定型耐火材料的质量管控。

砌筑时每砌筑两块S-1砖，则需砌筑一块C-1砖，而不能随筑，否则容易出现某一种砖最后数量不够的情况，尤其是型号备用量少的耐火砖，会影响砌筑进度。砌筑时，为了让砖衬紧贴隔热层，会采用敲打耐火砖的方式使之贴紧，现场施工人员为了施工方便，往往会用砌筑用的灰刀敲打，即使配置了橡皮锤也不会用，这在耐火材料的施工中是不允许的，有可能对砖造成损坏，直接影响使用寿命。

三、耐火浇注料的质量管控。

耐火浇注料的施工，首先应检查锚固件是否焊接牢固，沥青或沥青漆是否涂刷，这是最基本的。浇注料施工过程中，针对不同的部位有不同的要求重点。预热器的顶盖是施工中的重点和难点，顶部模板必须支撑牢固，如果爆模，可能引发安全事故，对施工会造成大的影响。在施工过程中，需要注意的是，浇注料的水分不宜加入过多，可以适当地比垂直和倾斜部分施工多一点水分，即加水量放到生产厂家允许加水量的上限。浇注时应多点浇注，绝不能以一点浇注大片面积，施工单位为了省事，经常采用这种方法，要达到这一目的，必然要加入大量的水分来增加浇耐火浇注料的流动性。过多水分的加入，会使浇注料细粉和骨料分层，降低浇注料强度，直接影响使用效果，而且会使浇注料初凝时间延长，从而影响拆模时间。

预热器涡壳顶部开有许多浇注孔，能够满足多点进料的要求，施工时借助于振动棒的振动，在不需要加入过多水分的条件下，流动性完全能够达到施工要求。托砖板、人孔门、脚手架孔以及测温测压孔、撒料盒接口等部位，由于只是局部位置采用浇注料，施工时大多不会支撑模板，采用手工敷料，此时应注意，尽量用灰刀使浇注料密实，表面平整，与砖连接处不应出现错台。烟室在窑尾的施工中也是一个难点，除去耐火材料本身，施工也是造成积料的一个重要原因。烟室的各个工作面，耐火材料施工后，由于模板的原因，不可避免地会在模板连接处出现高于浇注料表面的印痕，此时需要打磨，使浇注料表面光滑，可以减少积料的形成几率。单翻板阀或双翻板阀浇注料施工时需要拆卸，施工完后再组装，拆卸浇注前应仔细测量阀板与壳体间隙，确定浇注料厚度，以保证浇注料施工完毕，重新组装后阀板能正常转动。