耐火喷涂料在新型干法水泥生产线中的应用
发布日期： 2017-03-01 00:00:00 阅读量（615） 作者：一、喷涂料施工技术的主要特点
(一)、喷涂料与砖衬相比，没有砖缝、整体性好、耐磨损、导热系数小、节能效果好。
(二)、喷涂料的广泛应用，改变了水泥行业的窑炉结构，其使用性能可靠，寿命延长，水泥生产厂家不必再库存耗资巨大的异形砖。
(三)、喷涂料施工速度快，每小时可达6-10吨，施工时垂直距离可输送达80米高，水平距离可输送达200米远。因此每次维修时间短，操作费用低，窑的利用系统高。
(四)、与浇注料比，不用模板或很少使用模板，进一步节省工时和成本。
浙江恒润耐火技术有限公司开发的喷涂料优点是：
1、喷涂施工时回弹率低(正面一般在5-12%)。
2、可喷涂、可浇注、可涂抹，三种施工方法。
3、品种齐全，针对性强、性能好、升温速度快。有绝热、耐磨、高强、抗碱等系列产品。
浙江恒润耐火技术有限公司喷涂料生产与施工技术的完美结合，实现了为用户一条龙优质服务的新时代。
二、新型干法水泥窑各部位所应用的喷涂料
(一)旋风式预热器
环境条件
这套装置包括一系列的立式“旋风式”热交换器，竖式排列。互相间有管子联结均化后的生料下行，同时窑里排出的废气上行。在每个热交换器中废气与生料进行热交换，使生料逐渐加热。然后通过管子落入一级交换器，每台窑具有单系列或双系列热交换器，温度从300℃(第一级交换器入口)到1100℃(最后一级交换器出口)。三次风下部燃烧室喷嘴处附近温度会更高一些。
建议用耐火衬料
1)重质喷涂料16(lHR-DGl6)
2)重质喷涂料18(HR-DGl8)
以前这些热交换器绝大多数部是用砖砌筑的，施工时间长而且涉及复杂。目前一般用浇注料或喷涂料加不锈钢锚固钩的方法进行施工。衬厚150-250mm，通常单层，但有时也用50mm的轻质喷涂料10(LG-l0)作底衬。
(二)进料槽(亦称下料斜坡)
环境条件
物料处热交换器后，温度达1000℃的热物料先通过一个大的进料溜子再进入回专窑。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥厂，这个部位的耐火材料表面很快形成结皮(常常可达100mm厚)。如果原料的碱含量高或燃料(煤)中氯化物含量高，那么形成粘结堵塞，破坏交换器耐火衬表面，阻碍物料流动和废气排出。可用钢钎敲击或用高压水水枪喷射除去结皮。冲击、磨损、急冷急热现象对任何耐火材料衬料都会产生破坏。但喷涂料要比砖衬持久的多，因为砖衬的缝隙受侵蚀严重。如果结皮己与耐火材料内面起反应，那么清除结皮时间很可能要带掉一块衬料表面。因此，这个部位的维修频率高，从而造成停窑抢修，影响窑的周期运转率。
建议用料及施工方法
1)高强喷涂料16(HR-DG16)
2)碳化硅高强喷涂料S20(HR-S2OG)
衬厚200-300mm,在边墙和斜坡上焊接1铬18镍9钛321型不锈钢锚固钩，通常不用绝热层，可以用喷涂的施工方法，也可以采用浇注的方法。HR-DGl6、HR-S2OG是一种抗碱性的材料。不与任何堆积物起反应，S2OG是一种含SIC的材料，效果尤其明显。另外两种材料的优点还在于气孔率低，高温下强度大，抗磨性强，耐急冷急热性好。
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