还原铁拥有的优点以及在工业上的优势
发布日期: 2016-11-05 00:00:00 阅读量(540) 作者:电炉炼钢采用适量还原铁替代废钢,可提高钢的质量,改善电炉的技术经济指标,提高生产效率。
与废钢相比,还照铁的最大优点,是成分稳定,残余元素含量低。随着低合金高强度和镀锌钢使用量不断增加,加之废钢多次回收循环使用,使废钢中残余金属含量不断升高。这些元素包括铜(Cu)、铬(Cr)、镍(Ni)、锌(Zn)和锡(Sn)等。由于在炼钢过程中无法用经济的方法去除这些残余元素,成为炼钢生产的一大难题。采用还原铁,则能避免因废钢质量不稳定和这些残余元素对钢的质量产生不利影响,还可根据产品质量要求,灵活改变炉料的化学组成。
采用还原铁,有助于造泡沫渣,保护耐火材料。电炉内形成泡沫渣,使炉渣厚度增加,炉渣密度减少。剧烈的脱碳沸腾和较厚的泡沫渣,可使电炉冶炼采用高压长弧操作,降低电耗;缩短冶炼时间,低密度炉渣使还原铁能快速进入渣-钢水界面,同时因炉渣发泡提高了传热速度;炉内CO气氛能降低电极氧化,减少电极消耗;提高钢的质量,因渣-钢水界面逸出的CO能去除熔池中的氮(N)和氢(H)。同时,由于电极辐射被泡沫渣吸收,减缓了耐火材料的蚀损,提髙了耐火材料的寿命。
采用适量还原铁,由于在电炉炼钢过程中熔化与氧化精炼同时进行,在电弧稳定条件下,连续加料完毕,精炼过程也同时完成,因而提高了电炉生产效率。有实验曾得出过,电炉炼钢采用全废钢和配入75%还原铁(连续加料)比较,加入还原铁可提高生产率近20%。
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