喇叭型竖窑的窑型设计原则和各部位尺寸
发布日期： 2016-09-29 00:00:00 阅读量（471） 作者：一、设计原则
1)竖窑窑体上口直径等于或略小于窑体下口直径，有效高度12m；
2)竖窑窑体直径基本上是两头小、中间大；
3)根据竖窑窑体有效高度合理设计预热带、煅烧带、冷却带的各带高度；
4)高度与直径之比最好在3.8〜4.2之间（最大不超过4.3)。因为高径比小，耐火原料预热不够，窑顶废气温度过高，热能利用率低；高径比大，耐火原料在窑内停留时间过长，操作困难；
5)窑壁的收缩率（窑壁向内倾斜），最好掌握在5〜6%之间，因为太小成了直筒型，太大时则窑顶直径太小；
6)窑尾收缩应在中炉条以上1.2m高处开始向下收缩，因为过高不利于落料，过低炉条承受压力过大，易损伤炉条，其收缩率为25〜30%；
7)设计要有利于耐火原料通过预热、煅烧、冷却三个带不紊乱层位，顺序下沉。易做到操作方便，三带稳定，不发生事故。最后达到优质高产、低耗的目的。
二、12m高喇叭型竖窑各部位主要尺寸
1)竖窑窑体有效高度12m，中炉条上1.2m处直径为2.8〜3m。窑底直径为2.5〜2.6m，窑顶直径为1.6〜1.8m，窑壁向内倾斜为5〜6%。
2)窑壁厚度：它由窑内衬与隔热层组成。窑内衬用耐火砖砌筑时厚度为0.35m。窗内衬与隔热层厚度之和不小于1.1〜1.2m。
3)出料口：高2.2m，宽1.8〜2.0m。出料口前后窑壁厚度为1.2m。
4)进料口：高1.6m，宽0.8m。其个数，若炉顶口大，相对开2个进料口。
5)吸尘洞：与竖窑窑体纵向平行，一般在竖窑窑体后边。距窑内壁2.8m左右。下边口低于最下边的大炉条；上边出地面2m。底圆直径为0.6m，上口直径为0.5〜0.4m。
6)吸热洞：位于工房顶部，直径为0.4〜0.5m，上边超出地面2m。
7)炉帽：位于窑顶，有圆形和方形两种。以方形为例：高2.2m内墙距窑壁最近点为0.35m。外墙长、宽均为2.2m。其墙厚度为0.4m(或0.37m)，其中留两对进料口或一个进料口和一个排烟口。
8)烟囱拐道：是连接烟囱和炉帽的设施，其长短根据情况而定。要有一定的坡度，内部尺寸高0.8m，宽0.7m。出口高度要与烟囱下边留的口吻合，距地面2.5〜3m高。
9)烟囱：高度是竖窑窑体有效高的1.5〜2倍。外壁向内倾斜3%。烟囱出口内径不小于0.8〜1m。
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