耐火砖厂如何挑选耐火砖压机和成型模具？
发布日期： 2016-09-18 00:00:00 阅读量（425） 作者：摩擦压砖机的优点：结构简单、操作维修方便、价格低廉，但滑块行程不固定、压力不稳、模具易被磨损、产品尺寸难控制且易于发生层裂。如图7-19所示是常用的国产300t摩擦压砖机。
液压耐火砖压机的优点是有利于气体的排除和实现自动控制，获得密度均匀、尺寸精确、很少有层裂的砖坯。但液压机构造复杂、使用维护较难，制造技术要求很高。国产液压机质量尚不过关；进口液压机的价格很高，一台摩擦压砖机的价格为几十万至一百万元；一台大吨位自动液压机的价格高达千万元以上，接近一家中型耐火材料企业的总投资。目前，我国普遍采用摩擦压砖机，只有极少数的外资企业和中资大型耐火材料企业采用大吨位全自动液压机。如图7-20所示为德国进口大型自动液压机。
耐火砖成型模具
成型模具对耐火坯体或耐火制品的质量具有重要的影响。如果模具有问题，可能导致以下后果。
①模具放尺（缩尺）率、锥度和尺寸误差直接影响坯体外形尺寸能否满足预定的公差要求。
②模具的光洁度将影响加压成型时压力衰减和出砖时顶砖力的大小。由于加压时砖坯上下存在过大压力差，容易造成体积密度差异。由于出砖时坯体边缘受到摩擦力，底面受到推力作用，当摩擦力和推力过大时，容易致使砖坯开裂。
③当硬度不匀时，模具表面会出现“疲劳坑”和“波形槽”，致使出砖过程中砖坯开裂。
④模具和模框之间存在间隙时，加压和撤压时都会发生过大的弹性变形，致使砖坯产生纵向裂纹或扭曲。
⑤将模具安装到压机上时，务必保持压头、模腔、出砖器三者的中心线重合。如果不重合，将影响砖坯质量，引起裂纹，甚至损坏设备。
⑥底板、模盖与模壁间隙过大，会使砖坯产生飞边。
⑦底板粘料会产生麻面等缺陷。
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