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超精研磨轧辊在宝钢生产一线成功应用

发布日期: 2016-07-26 00:00:00    阅读量(454)    作者:

日前,由宝钢工程上海江南轧辊公司与宝钢股份冷轧厂、设备部组成的研发团队,成功研发户用于冷轧辊表面修复的超精研磨技术。采用该项新工艺修复的轧辊轧制冷轧带钢产品后,有效降低了带钢表面缺陷改判量,为企业节约了成本。

此次研发的超精研磨表面处理技术,通过一系列特殊程序的抛光薄膜研磨,可使轧制件表面最低粗糙度值Ra小于0.01微米。专家介绍,轧制件表面最低粗糙度值降低,意味着轧制件表面质量的提升。

采用超精研磨技术修复的轧辊

研发背景:2015年以来,针对冷轧带钢表面存在的质量缺陷,为更好地服务用户,江南轧辊公司在与宝钢股份冷轧厂、设备部等沟通协商的基础上,成立了专项攻关团队,开始对冷轧辊表面修复的超精研磨技术展开深入研究。经过多次调研论证与现场测试,以及反复调整研磨工艺和砂带选型,最终有针对性地开发出了一套稳定的超精研磨工艺。

研发效果在生产一线试用后,经测试,冷轧工作辊表面粗糙度保持性能提高了2倍以上,还因辊印、色差等问题的减少,使换辊率减少了50%以上。同时,因带钢表面缺陷改判量每月降低了50%以上,由此每月可减少50至60万元的经济损失。

截至目前,宝钢股份冷轧厂每月使用超精研磨轧辊的数量,已从去年的3至4对,增加到今年15对左右,并希望能进一步增加使用量。下一步,攻关团队计划在更多轧线上扩大超精研磨轧辊的实际应用,为宝钢各单元降本增效提供工艺技术与现场服务支撑。


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