铜精矿及镍精矿电炉用耐火砖的种类及性能
发布日期: 2016-07-22 00:00:00 阅读量(455) 作者:熔炼硫化铜精矿和硫化铜镍矿的电炉可具有长方形、椭圆形和圆形等形状。在有色金属冶炼中,大型熔炼电炉一般采用固定式长方形密闭电炉。长方形电炉允许有较大的炉床面积和功率,对变压器的配置较为适宜,并有利于冰铜和炉渣的分离,炉体砌筑方便等。炉体由耐火砌体、钢结构及基础礅组成。
对此,找耐火材料网介绍,炉底与基础之间由基础礅支撑,构成架空式结构。由于熔炼电炉炉底温度较熔炼反射炉炉底温度高,为保护炉底,一般都采用架空结构,用自然通风或强制吹风进行冷却。耐火砌体由炉底、炉墙、炉顶组成。
(一)炉底
熔炼电炉炉底结构为砖砌反拱式炉底,反拱砖层数为2~3层,炉底总厚度一般为1250~1300mm。由下往上依次为炉底钢板(40mm)、耐火浇注料(95~150mm)、优质粘土砖(230~300mm)、镁砖(760mm)。也有不用耐火浇注料,直接砌粘土砖(500mm),其上用镁砖(760mm)砌成反拱式炉底。
(二)炉墙
熔炼铜精矿或铜镍精矿的电炉炉墙高度在8. 7m以内,侧墙及端墙的内壁、渣线以下用镁砖砌筑,渣线以上的内壁及全部外壁采用粘土砖砌筑。侧墙厚度:镁砖690mm,粘土砖114mm。端墙厚度:镁砖920mm,粘土砖114mm。大型长方形电炉外壳采用分块围板(钢板厚20~40mm)和骨架配合起来固定砌体,近年来一些大型电炉为提高渣线部位炉衬寿命,采用水套围板,既起围板作用,又起水冷炉墙的作用。
(三)炉顶
电炉进行熔炼作业时,电极浸没在炉渣内,炉渣因通过电流而加热,并以炉渣作为熔炼的热源。因此,从熔体内只析出不多的反应气体和水蒸气。此外,炉渣表面大部分被炉料所覆盖,因而熔炼时,电炉炉盖的温度不超过600℃。用粘土耐火砖砌筑的炉顶使用情况非常良好。
炉顶一般采用粘土耐火砖砌筑。大型电炉炉顶厚度通常为300~400mm,有时为了减少热量损失,在炉顶上砌一层隔热砖,炉顶跨度约为5. 3~6.2m;小型电炉炉顶厚度为230mm。若炉顶上留设较大的孔洞时,其周围采用耐火浇注料浇注成整体。也有采用耐火浇注料捣制或埋设水冷铜管的预制耐火浇注料炉顶,它比砌砖炉顶具有更好的整体性和密封性。
相关阅读
免责声明:
本站部分文章来源于互联网,编辑转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司,我们将在第一时间处理。