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宝钢股份推进废钢入炉成本改善工作

发布日期: 2016-06-13 00:00:00    阅读量(455)    作者:

近两个月来,宝钢股份以废钢10天用量的历史性低库位,保持了精益稳定运行,有效降低了企业的资金占用与运行成本。

宝钢股份相关制造单元,以降低废钢库存周期为切入点,改进原辅料管理,助力成本改善。自工作开展以来,废钢库存周期尤其是呆滞废钢库存不断下降,推动体系成本的不断改善。

宝钢股份推进废钢入炉成本改善工作

生铁、合金废钢、管切头废钢等长期滞留,不仅占用存货资金,也导致废钢库存结构严重偏离使用需求。滞留类废钢的使用效率、成本与作业难度等均高于普通废钢,炼钢厂等单位从去年底起通过三个月的努力,使得公司呆滞库存从原先的4.5万多吨下降至0.5万吨,不仅盘活优化了公司库存结构,同时使得废钢外购与库存控制策略更加灵活。

宝钢股份制造管理部、原料采购中心、钢管条钢事业部等加强协同,对废钢从采购至最终使用端的整条供应链进行挖潜。按周对计划进行评估与调整,并根据实际用量,定期与生产厂沟通。对重点产品采用定员定时跟踪,在保证厂内生产稳定的基础上,实现按需采购,有效降低采购成本。

宝钢股份通过优化合同模式,采用了外购废钢按需、按节点直送炉前堆场的模式,去除中间堆场管理环节,降低转运费用。制造管理部开发了物流短接、信息不短接的管理手段,实现了炼钢厂废钢回收直供;通过钢管条钢事业部、运输部、实业公司等部门协同,回收废钢按料型实行分流,按需直送炉前堆场,减少中转至中心堆场加工的比例,基本做到了回收废钢当日产生、隔日可用的低成本物流模式。


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