锆英石质耐火材料的性能及提高锆英石砖抗渣性的方法
发布日期： 2016-05-10 00:00:00 阅读量（469） 作者：锆英石砖的耐火度和荷重软化点均较高，热膨胀率小，受熔渣的化学侵蚀不易溶解。但其抗浸透性（抗浸润性）差，熔渣可通过气孔向砖内部浸透，同时与分解了的锆英石粒子发生反应，形成变质层，使砖组织崩坏。为了提高锆英石砖的使用效果，必须降低其熔渣的浸透性，改进方法为：①通过调整颗粒组成和改变成型方法来制取气孔率和透气性低的制品，不过用此方法制成的制品，难免会使其热震稳定性降低；②向砖内加入某些加入物，提高砖与熔渣作用生成物的粘性。
粘土结合锆英石砖，所用粘土的种类和数量在很大程度上影响着砖的性质。加入粘土会使制品的耐火度降低，这是由于Al2O3对锆英石有溶剂作用。在ZrO2- Al2O3- SiO2三元系中，组成为ZrSiO4 15%、Al2O3 15%、SiO2 70%时产生共熔液相，其熔点为1610℃，随着烧成温度升高，粘土结合锆英石砖的显气孔率下降，透气率增高，粗气孔量增多，耐压强度和高温抗折强度提高，制品的耐侵蚀性提高，同时浸透层厚度增大。
当不加结合粘土，改变锆英石细粉量的配料，在1500℃烧成的试验结果表明：随锆英石细粉量增加，透气率降低，细气孔数量增加，制品的耐侵蚀性变好，当锆英石细粉量在60%时其浸透层厚度最薄。
由上述分析可知，为了调整制品的耐侵蚀性，降低透气性，改善气孔分布以及制得耐浸透性强的锆英石质制品，在工艺上必须考虑采用合适的烧成温度，加入适量的锆英石细粉和使用少量的结合粘土。
国产致密锆英石砖的性能一览表
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