首页 » 耐材资讯 » 耐材说

基质材料对浇注料抗渣性的影响

发布日期: 2016-05-03 00:00:00    阅读量(461)    作者:

低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料中的基质材料,除镁砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉外,还有刚玉粉和铝酸盐水泥等材料。因为该料系采用低水泥耐火浇注料技术配制的,故铝酸盐水泥和a-Al2O3超微粉用量对其性能的影响。在保证耐火分量总量不变时,除去上述粉料和水泥用量外,就是刚玉粉的用量。一般来说,该份了应与其骨料同材质或高一个档次,以强化浇注料的基质,提高其使用性能。

基质材料

该料基质中控制烧结富铝尖晶石粉用量不变,刚玉粉和a-Al2O3超微粉随同电熔镁砂粉、铝酸盐水泥和微量的SiO2超微粉而变化。抗渣性试验为坩埚法,温度为1650℃,保温3h;钢渣为宝钢300t转炉终渣。首次装渣为150g,循环试验再装渣130g。对比用的进口料,是刚玉尖晶石质耐火浇注料,在宝钢300t转炉连铸钢包上使用,包龄为200次以上。抗渣侵透深度为坩埚底与侧壁被侵蚀或渗透的平均值。

基质材料对浇注料抗渣性的影响

基质材料对浇注料抗渣性的影响

从表中看出,在不加镁砂粉和mf- SiO2时,水泥用量大,抗渣性差,特别是熔渣渗透尤甚;编号2和5号相比,添加微量的SiO2超微粉,抗渣性能略有降低;编号2和3相比,添加镁砂粉后,抗熔渣侵蚀性降低较大,而抗熔渣渗透性有加大的趋势;编号3和4与编号7相比,添加微量的mf- SiO2,抗渣性略有降低。编号4与编号7为同一配方,第一次与第二次抗渣试验相比,抗渣性也略有降低;编号6、编号7与进口料相比,抗渣性能较接近。因此,参照该配方,配制成功低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料,简称为复合铝镁尖晶石质耐火浇注料。该料MgO总含量约为4%,在300t连铸刚包上的使用寿命,与进口料的相当或略高些。

综上所述,基质组成对高技术钢包耐火浇注料的性能影响,至关重要。在特定条件下,讨论了镁砂粉、尖晶石粉和超微粉等基质组成材料,对浇注料性能的影响并确定了最佳用量。在开发和研制浇注料产品时,应合理选择基质组成材料的品种,根据钢包的使用和操作条件、材料的化学成分,综合而恰当的调配镁砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉、水泥和外加剂的最佳匹配用量,同时添加刚玉粉等高级粉料,以保证基质材料的合量占总料量的30%左右。这样在耐火骨料品种和级配合理的强狂下,才能配制成功使用性能优良的复合铝镁尖晶石质耐火浇注料,从而保证钢包的使用寿命。

近几年的时间证明,一个浇注料配方打天下的时代,已不复存在。新技术耐火浇注料的开发和应用,应紧密的结合钢包和热工设备的使用条件进行,方能取得良好的使用效果和显著的经济效益。


免费获取耐火材料解决方案
窑炉耐材问题:
联系人:
联系电话:
公司名称:

免责声明:

本站部分文章来源于互联网,编辑转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。

如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司,我们将在第一时间处理。

  • 企业积分榜
  • 最新入驻企业
  • 三亚蒙牧贸易有限公司
  • 山东向上金品新能源设备有限公司
  • 浙江创岛热材料有限公司
  • 深圳市贝斯安智能科技有限公司
  • 福建龙亿粉体装备制造有限公司
  • 福建龙亿粉体装备制造有限公司
  • 南通纳思检测认证有限公司推广部
  • 苏州秋逸新材料有限公司
  • 山东凯欣达节能材料有限公司
  • 泰安市嘉海新材料科技有限公司一部
微信公众号
  • 客服热线
  • 0371-85801188
  • 邮箱:znhclw@sina.com
  • 工作日9:00-18:00

(c)2008-2016 ZNHCL B2B SYSTEM All Rights Reserved

安全联盟安全网站110报警服务B2B行业公约

豫公网安备 41018302000262号


备案号:豫ICP备16003905号-1