粘土砖生产工艺流程
发布日期： 2015-10-17 00:00:00 阅读量（1240） 作者：粘土砖是以粘土熟料为骨料，软质粘土做结合剂制成的A1203含量在30％～48％的耐火制品。其生产工艺流程如图所示。
(一)配料与混练
熟料与结合粘土(生料)配比要根据制品的用处，质量要求，形状，尺寸以及原料的性能及工艺过程来确定。像高炉砖，钢包衬砖采用多熟料配方，粘土熟料要占70％～90％。特异形制品结合粘土占30％～40％。一般标普型制品生粘土比例都很大，占50％～60％。
结合粘土普遍采用细粉形式加入，如果按颗粒的堆积密度要求，熟料和结合粘土的细粉有剩余时，结合粘土的粒度要符合颗粒配比的要求。
成型泥料的水分及纸浆废液的加入量，视成型方法及泥料性能而定，如半于成型泥料水分较少，而结合粘土比例小的多熟料制品，特别是制品形状复杂，而生粘土的结合性能比较差时，往往加入1％～2％的纸浆废液(密度为1.20～1.25g/cm3)，以便提高砖坯强度。
普遍采用湿碾机混练泥料，当混练的泥料水分高时，容易形成泥饼或泥块，往往还要用双轴搅拌机配合。
在湿碾中一般混练4～lOmin，个别高质量产品要求混练15～25min。
(二)成型与干燥
粘土砖采用可塑法成型时，体积密度为2.0～2.1g／cm3。半干法成型，由于砖坯的外形尺寸及对制品的质量要求不同，成型压力一般在40～80MPa之间变化制品的体积密度在2.1～2.4g/cm3。特异形和大型粘土砖，一般采用振动成型，风锤捣打或手工成型，体积密度为2.1～2.3g/cm3。
可塑成型及大型，特异形制品，要在空气中自然干燥1～5天，然后再进入干燥器中干燥。半干法成型的标普形砖可以直接入窑烧成，特别是用倒焰窑烧成。不过用隧道窑烧成还是预先干燥水分小于2％为好。可以提高成品率。
(三)烧成
可以在倒焰窑、隧道窑、梭式窑等各种炉窑中烧成。烧成温度通常比结合粘土烧结温度高100~150℃，对于结合粘土烧结范围窄的，通常比结合粘土的烧结温度高50～100℃。我国粘土砖的烧成温度一般在1330～1380℃。烧成过程中一般分为4个阶段：
（1）常温～200℃，砖坯中残余水分排除阶段。排除的蒸汽会造成较大的蒸汽压力。如果升温过快，蒸汽压力会使砖坯开裂，所以升温速度要缓慢。
（2）200～900℃，发生碳酸盐分解，铁质氧化，有机物分解。粘土物质分解排出结晶水，坯体收缩约0.5％，不会产生较大应力，这个阶段可以快速升温。
（3）900～1380℃，是莫来石生成，液相出现及坯体烧结阶段。在这个阶段，砖坯发生强烈地收缩，大约2％～4％。如果升温过快或加热不均匀，会使制品造成裂纹，因此升温要慢些，控制氧化焰烧成。
（4）1380℃～常温，是冷却阶段，发生莫来石的缓慢结晶，熔体固化，伴随正常收缩。一般在1000～800℃应缓慢。由于粘土砖抗热震性好，冷却可快些，可适当用鼓风机冷却。
(四)粘土砖性质
粘土砖有良好的物理化学性质，对不同使用条件有较大的适应性。尽管新品种耐火材料不断发展，但粘土砖仍然是生产量最大的品种，特别是我国仍然占耐火材料总产量70％以上。由于粘土砖制法多(成型)，化学成分波动大，物理性质差别也很大，如普通粘土砖，国家标准就有8个牌号，耐火度为1580℃到1750℃不等，最高与最低相差170℃之大。荷重软化点相差100℃，可是与专用制品(高炉砖，玻璃窑砖)相差150℃，有的专用制品(电阻炉砖)之间相差250℃。显气孔率从％波动到28％等。
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