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循环流化床锅炉结焦现象及原因分析

发布日期： 2020-08-14 08:18:29 阅读量（435）作者：

循环流化床锅炉结焦的可分为三类高温结焦、低温结焦、渐进结焦，主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

高温结焦是指床层整体温度高，流态化正常时所形成的结焦现象。当整个床层温度低于灰渣变形温度时，局部温度过高引起的结焦称为低温结焦。如果少量空气泄漏到床料中，热床料中的可燃物将得到氧气，从而产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，部分床料会超温结焦。渐进结焦是锅炉运行时缓慢增长的结焦。无论是哪种结焦，都会随着时间的推移，焦块会变得越来越大，造成局部流态化困难，堵塞管道，而导致停炉。

现象：

(1)床温指示偏高或报警，存在个别测点偏高或偏低，显示报警。

(2)集散控制系统DCS显示床温、床压分布极不均匀，其他运行参数正常的情况下，水冷风室压力较正常值偏高。

(3)流化床内有白色火花，从观察孔能看见渣块。

(4)燃烧极不稳定，一次风量、风室风压波动大、偏差大，一个或几个床压指示值是静态不波动。

(5)省煤器出口氧量急速下降。

(6)结焦初期料层差压下降，结焦严重时料层差压急剧增加。

原因：

(1)燃料灰熔点及粒径。在循环流化床锅炉中投入燃料的灰熔点达不到指定需求的时候，那么一旦燃料颗粒进入炉膛之后，就会由于温度太高而融化。燃料颗粒在锅炉的作用下变成液态或者是软化的时候，那么燃料颗粒相互之间就会由于彼此之间的黏性太高而发生黏结作用，导致密相区超温结焦。入炉燃料粒径严重超标，大量大颗粒沉积导致炉内流化不良，炉膛上部细颗粒不足，密相区热量无法及时通过细颗粒携带传热给炉膛上部水冷壁，也会形成高温结焦。

(2) 运行参数设置不正确。循环流化床锅炉在运行过程将流化床的一次风量设置的远远达不到实际燃料燃烧过程当中所需要的风量，或是一次风量过低不足以使炉内物料完全流化，燃料在燃烧过程当中，就会出现一部分床体的温度太高，导致燃煤出现局部灰熔点的现象形成结焦。如果料层差压值偏大，说明料层过厚，也会导致炉内流化不良形成结焦。一次风量与料层厚度关系如图 1 所示。

图1一次风量与料层厚度的关系

(3) 反应过程造成堵塞。循环流化床锅炉在运行中返料器产生堵塞的现象，导致物料不能够按照正常情况返回到锅炉内部，进而导致床体温度超过指定的温度，使得煤炭产生结焦的现象。

(4) 循环流化床锅炉的结构影响。在工厂按照厂家的需求进行流化床锅炉设计的时候，如果在进行这些结构组件设计的过程当中，出现设计参数不符合实际要求的情况或者是由于风帽在制作过程当中，由于这样或者是那样的原因有或大或小的损害的时候，那么布风板在使用过程当中，就无法将风均匀的进行布置，一旦这一问题出现，将会产生流化不均匀的现象，从而进一步引发结焦的现象。流化风帽堵塞过多或有耐火材料等杂物留于炉内堵塞风帽，就会造成流化不良或不均匀的现象，也会导致炉内结焦。

(5)如果运行人员自身经验不足，无法对一些突发情况采取合理的措施进行处理，就很有可能会引发锅炉出现烧结焦的现象。