炭电极断裂事故的改善措施及电炉操作注意事项
发布日期： 2020-07-09 09:30:25 阅读量（373） 作者：1、炭电极品质的改善
1.1提高电极体密，提高抗折强度，避免在生产过程中大规格改小规格的现象，加强公司内半成品、成品的检测，预防误检漏检现象。尤其对电极外圆的纵裂，横裂和气孔率做专项控制指标，改变下料方法，保证下料均匀。
1.2 提高加工精度，加强对车间样板和扣尺的更换和检测，加强成品电极的检测力度，加强自检-抽检-复检，加强电极的首件，末件的检测和对接。控制好加工工艺的过程控制，外圆锥度，车床圆跳度，断面不平度和垂直度。把加工公差控制在屉佳，保证上下两根电极连接的可靠性，接缝越小越好。
1.3应加大配方中大颗粒料的比例，加强电极体密和弹性模量，提高焙烧温度，减慢焙烧后期的冷却速度，来释放内应力，降低电阻和热膨胀系数。在使用电极配电操作时瞬间的电流或电压过大也会造成电极母扣开裂。
2.1电炉操作方法的改善及注意事项
2.1.1电极必须垂直使用， 电极柱的中心线偏移不宜超过5mm, 电炉上下把持器和 铜瓦压力换必须保证同心度，注意升降系统的同步性，注意液压系统是否有内泄的现象，随时注意电极是否有下滑现象。
2.1.2注意保持冷却水畅通，避免铜瓦处发生漏水现象，如果电极在此位置与水接触，容易造成局部氧化， 严重时会出现电极裂纹。
2.1.3捣炉时，严禁捣炉机碰撞电极，以防撞损电极发生事故。
2.1.4炸炉口或炉前料时，应事先将电极上抬至上限位，并将电极固定好，以防对电极造成损伤。
2.1.5由于各厂家采用的原料及制造过程中的不同，各厂家电极的理化性能均有定的差异。所以不要把不同厂家生产的电极相互串换使用。
2.1.6 正常加料时，拌料一定要均匀，应先将电极周围的热干料推至每根电极的周围再加新料或湿料，每根电极周围尽量呈馒头状，加生料或湿料时尽量远离电极，以防电极急冷急热时发生事故。
2.1.7压放电极应遵循少放勤放的原则，每次下放电极不宜超过100mm, 电极无效工作段应保持在200mm以内，以防电极在高温下与空气长时间的接触造成电极氧化，电极消耗和电耗增加。
2.1.8电极底部必须保证与炉底炭砖的距离300mm至600mm, 一般在400mm左右，过低会导致炉底炭砖被击穿，过高会导致炉底上涨，坩埚区缩小，出炉困难，料面温度过高，电极电流上移，电极被催断。
2.1.9 三相电极的电流必须保证平衡，电流波动偏差不宜超过5%, 由于某相电极的电流变化过大易引起电极内产生较大的热应力，当热应力超过电极机械强度时，导致电极产生裂纹断裂。如果发现电极有轻微裂纹时，应及时用热干料或石油焦粉将裂纹盖住，以防裂纹与空气过多的接触而断裂。每次停电停炉后重新启动送电时，提升负荷至原负荷的时间 应不低于停电时间，要用足够的时间来缓解电极的热应力，如果电极电流负荷提升过快，电极内部温差和电极表面温差过大会导致电极裂纹。
2.1.10发现电极周围刺火时应及 时妥善处理，用捣炉机将电极周围的热干料捣实，捣炉时严禁捣炉机碰撞电极以免发生断裂事故。如果电极发生断裂事故，应重新启动负荷焙烧电极，碳电极焙烧时启动电流应是满负荷的10-15%, 根据电极直径、电炉参数以及电极焙烧状态来确定电极的焙烧时间和焙烧曲线。
2.1.11电炉正常操作时，上抱闸必须保证是松开的，严禁上抱闸和铜瓦压力环同时抱紧，以防升降电极时把电极拉断或造成设备事故。压放电极时，必须先将上抱闸抱紧，然后松开铜瓦压力环再提升，否则电极会滑到炉底。
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