矿热炉冶炼中炭电极断裂现象及原因分析
发布日期: 2020-07-09 09:29:59 阅读量(456) 作者:1 中间断、掉块
电极生产主要原因:电极的比电阻偏高,外伤或内部裂纹的存在。直径的改变电极电阻率也会发生改变,改尺后的电极电阻率会升高。生坯在下料时大颗粒偏流导致生坯颗粒分布不均,影响电极的均质性,使电极受热膨胀不一。
冶炼操作中主要原因:超过规定的电流负荷,停电4小时以后再送电时提升负荷速度过快,各项电流不平衡。铜瓦压力环循环水漏水,电极在做功时与水接触。
2 半接头断
电极生产主要原因:公扣与母扣配合间隙过大或过小,端面不平且不垂直于电极本体,电极接头强度低或有横裂存在。
冶炼操作中主要原因:电极连接不合理,在下放电极时电极柱不垂直,电极连接力矩过大,上下抱闸升降不同步,加待力矩过大,捣炉时操作不当,对电极发生撞击。
3 母扣开裂
电极生产主要原因:成品电极母扣开裂取决于电极本体的抗热霞性,体密偏低,公扣和母扣之间配合间隙过大或过小造成。
冶炼操作中主要原因:连接力矩过小,电极连接处有拉缝现象,在连接电极时,端面不清洁,连接不合理,操作电压过高,不稳定,电极无效工作段过长,瞬间电流波动较大。
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