降低电炉冶炼电耗的工艺研究与实践
发布日期： 2020-07-08 09:35:34 阅读量（367） 作者：
1影响电炉冶炼电耗的主要因素
1.1 入炉钢铁料结构比例对冶炼周期、废钢熔化速度和钢水升温有相当的影响。
1.2 由于新职工多，操作技畿隧位标准掌握不成熟，且操作工与新的设备之间处于磨合调整阶段，工艺操作不稳定。
1.3电炉的自动供电和喷吹曲线还不能完全满足工艺要求，在投产后需与生产实际相结合。
2降低电炉冶炼电耗所采取的措施
2.1优化入炉钢铁料结构
结合废钢铁料的条件及铁水情况，通过对入炉钢铁料结构的优化(见表1)，不仅可以满足冶炼周期和降电耗的需要，而且还达到了提离钢铁料收得率的作用。
2.2稳定工艺操作
2.2.1 90t电炉的炉料结构、供电功率都与150t电炉有较大区别，其冶炼熔化度快、升温快。针对于90t电炉的特点，为避免造成后期钢水出现高温、磷含量高、碳含量低的难处理现象，在冶炼工艺上采取前期大渣量操作，熔清取样前，放渣后再减少造渣料的加入量。这样既不影响电炉的冶炼节奏，又利于前期低温脱磷，避免后期难处理，造成钢水过氧化。
2.2.2坚持留钢留渣操作，留钢量控制在10～15t，以利于每一炉冶炼时废钢熔化快速形成熔池。
2.2.3选择恰当的取样时机。取样的早晚会影响电炉的冶炼周期和钢水的氧化程度，同样影响冶炼电耗。一般在电耗18000～20000kWh的时候取样，此时的试样具有代表性，又不会影响生产。
2.2.4根据炉况适时手动调整供电和喷吹曲线。
2.3优化供电曲线
第二炼钢厂在试生产前三个月内应用热试时的供电曲线EP—HotmetalCharge(见图1、2)，但是，由于电炉在应用初期外方考虑到电炉所用的变压器为旧变压器，所以没有运用高级数。
图1供电曲线EP—HotmetalCharge的能量输入与供电级数关系
图2 供电曲线EP—HotmetalCharge的工作点与电流的关系
由于供电曲线与电极调节系统共同组合运用恒电流控制方式，从图1、2中可以看到：工作点21、22、23、24对应抽头位置为20、27、27、26，且在TDR(电极调节系统)中对应的工作点设定的电极电流为50.21kA、57.22kA、58.23kA、58.24kA，通过变压器的功率曲线查到冶炼时对应点的输出有功功率分别是40Mw、59Mw、60MW、58MW。可见电炉冶炼是在比较低的功率下运行，这对缩短冶炼周期和降低电耗来说很不合适，必须设定一条能够满足电炉生产高效低耗的供电曲线。
通过在现有工艺条件下摸索组态了一条新的供电曲线EP-AYilotmetal(见图3、4)。运用没有用过的工作点101、102、103、104，对应的抽头位置20、29、29、25，设定的电流为59.01 kA、55.02kA、60.03 kA、60.04kA，这样冶炼时变压器对应点输出有功功率分别为：44Mw、62Mw、65Mw、56Mw。
图3供电曲线EP-AYHotmetal的能量输入与供电级数关系
图4供电曲线EP-AYHotmetal的工作点与电流的关系
新的供电曲线EP-AYHotmetal经过一段时间的运行，在变压器可以承受的同时，满足了缩短冶炼周期、降低冶炼电耗的需要。
2.4优化KT喷吹曲线
电炉调试完成后，KT喷吹曲线只是满足正常冶炼要求。但随着生产节奏的加快，面临的缩短冶炼周期、降低冶炼电耗等问题也较为突出。电炉缩短冶炼周期、降低冶炼电耗，不仅仅和供电相关，根据能量平衡原理，也跟供氧流量和供氧时间紧密相关。简单说，合理的供氧量、供氧时间对电炉的冶炼周期和冶炼电耗有着很大的影响。
第二炼钢厂在试生产的前三个多月里运用的KT喷吹曲线为1BucketMixMeltLow，见图5。在冶炼的看期冶炼喷吹鼙爻1500Nm3/h，它与试生产初期较慢的冶炼节奏比较匹配，但随着生产节奏的加快，该曲线已不能满足生产的要求。通过多次的手动供氧秘工艺试验砖，重新组态了一条自动喷吹曲线1BucketMixMeltHi曲，见图6。在电耗达到鞠60kwh/t钢水后随后的几个步骤全部调整到1700Nm3/h，大大增大了供氧量。为了更好地适应快节奏的生产，重新调整了KT氧枪在手动情况下设增加了操作工根据冶炼要求的自主选择性。定值，见图7，使1号枪最大可以用到2200 Nm3/h，
图5 1BucketMixMeltLow KT喷吹曲线设定值
图6 自动喷吹曲线1BucketMixMel tHigh设定值
图7 KT氧枪手动操作设定值
3结论
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作者：王学义 李博
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