RH精炼炉的结构、工作原理以及发展历史-找耐火材料网

RH精炼炉的结构、工作原理以及发展历史

发布日期： 2020-06-30 09:00:34 阅读量（2926）作者：

RH真空钢液循环脱气法是德国蒂森公司所属鲁尔钢公司和海拉斯公司共同开发成功的，命名为RH真空脱气法，简称RH法。它是在真空室抽真空，并从浸渍管的上升管吹入氩气，使盛钢桶中的钢液进入真空室，然后钢液从浸渍管中的另一根下降管流回盛钢桶的循环重复过程。钢液经过循环真空脱气，可以脱去钢液中氢等气体，并除去夹杂物。

RH真空处理使钢液在真空室中循环流动，实现脱气、脱碳、脱硫，提高纯净度等精炼目的，是一种多功能二次精炼方法。近年来，RH精炼炉发展与推广极为迅速。例如，我国宝山钢铁公司有300t不同类型RH精炼炉5座，鞍山钢铁公司有100～260t不同类型RH精炼炉5座，武汉钢铁公司有4座，其他钢铁公司和重型机械厂也已有或正在新建不同类型RH精炼炉。

镁铬砖是RH炉最重要的内衬用耐火材料。近年来，随着国际和国内环保呼声的日益提高，作为RH炉内衬关键部位用材首选的镁铬质耐火材料，由于它产生的六价铬对环境造成污染，其应用正在受到日益严峻的挑战。随着高温技术和耐火材料的发展，开发新型的无铬耐火材料替代镁铬质耐火材料，一直以来是广大耐火材料工作者关注的焦点。因此，无铬耐火材料的开发成为近年来耐火行业的发展趋势。

1、RH炉的概况

RH精炼炉主要由上部槽、中部槽、下部槽、环流管和浸渍管组成。它的结构示意图如图1所示：

图1RH精炼炉结构示意图

1.1RH炉的工作原理

RH炉系统设备是一种应用于生产优质钢钢水的二次精炼工艺设置装备。整个钢水的冶炼过程是在砌有耐火砖的真空槽内进行的。真空槽的下部是由两个带有耐火制品的浸渍管组成的。

RH炉精炼的工作流程为：在钢水处理前，首先把浸渍管浸入等待处理的钢包中的钢水中。当把真空槽抽气成真空状态时，钢水因其表面的大气压力被迫通过浸渍管中的流进真空槽内。两个浸渍管分别为上升管和下降管。因为通过上升管不断向钢液中吹入氩气，使得其相对没有吹氩的下降管产生了一个数值较高的静压力差，使钢水从上升管进入并且通过真空槽下部，然后流入下降管，并且不断循环的反复运行。被抽气体由热弯管进入气体冷却器冷却后至真空泵系统排到厂房外[4]。在真空的情况下，流经真空槽部位时，钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液反复循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶炼反应过程，例如碳的氧化反应等;如此循环重复过程使钢液得到净化。整个RH炉工作原理的如图2：

图2RH炉工作原理示意图

1.2RH炉的历史和发展

1952年，真空冶炼技术开始应用于炼钢上。在生产含硅量为2%左右的硅钢时，人们发现在浇注的过程中经常出现冒渣现象，使得钢水在轧制后产生废品甚至无法浇注。经过多次试验，结果证明是由钢水中存在的氢和氮造成的。而各种真空精炼技术的出现解决了这个问题。随着真空炼钢技术的开发与发展，VD炉和RH炉最终成为此技术的主流。RH真空冶炼技术40多年来的发展情况见表1：

表1RH真空冶炼技术发展情况