首页 » 耐材资讯 » 耐材说

国内耐火材料回收利用现状

发布日期: 2020-06-04 09:49:53    阅读量(444)    作者:
我国用后耐火材料利用率非常低,还不足20%。随着耐火原料的紧缺和国家环保政策的贯彻实施,用后耐火材料的再利用越来越受到重视。目前很多企业和科研机构积极实践对用后耐火材料的再利用研究和应用,努力提高耐火材料的回收利用。在我国,宝钢对废弃耐火材料的利用率最好,尤其是在含碳耐火材料的废弃料的再利用方面取得良好的进展。宝钢研发了通过添加50%的废弃镁碳砖再生料制备再生镁碳砖,实践证明,再生镁碳砖的各方面性能都好于原始的镁碳砖。具体性能比较如下表1所示。

表1再生镁碳砖主要性能

同时宝钢采用废弃镁碳砖再生料为原料制备电炉出钢口填料,其性能良好,与镁橄榄石填料的性能相差不大。此外,宝钢还对废弃钢包用铝镁碳砖和铁沟用耐火材料进行了再生利用研究。结果表明,采用超过90%的铝镁碳砖再生料制备的再生铝镁碳砖性能优良。采用铁沟用耐火材料再生料制备的ASC质耐火材料性能如下表2。其中再生ASC砖的性能优于目前宝钢鱼雷车使用的ASC砖。

表2利用废弃铁沟料生产ASC耐火制品性能

通过宝钢对镁碳砖再生料制备镁碳砖、铝镁碳钢包砖再生料制备铝镁碳砖的实例可以看出,对废弃耐火材料的再利用,不再是简单的破碎和加工,也不再是把废弃耐火材料再生料在较低档次耐火砖上的使用。通过废弃耐火材料应用技术的不断发展,废弃耐火材料的利用价值会越来越好。

济南钢铁厂通过对废弃的滑板、三大件等铝碳质耐火材料进行回收制备成铝碳再生料,并采用铝碳再生料替代高铝矾土制备高炉铁沟捣打料,效果显著。鞍山钢铁集团将废弃铝镁尖晶石浇注料中的颗粒分立出来充当骨料制备再生铝镁尖晶石浇注料,经过一年的使用观察,效果显著,与不加废弃铝镁尖晶石浇注料颗粒相比,内衬使用寿命更高。

首钢在废弃耐火材料的再生利用方面也取得较大进展,他们根据废弃耐火材料的来源和性质,开发了一种将废弃耐火材料集中回收再利用工艺,具体流程如下图1所示。

图1废弃耐火材料回收再利用工艺

淮钢集团公司也积极开展对用后镁碳砖再生料制备钢包填充料的实验研究。同时对废弃铝镁碳、浇注料等废弃耐火材料也进行了再生的研究,并成功制备了再生铝镁碳砖,其性能如下表3。

表3再生铝镁碳砖的性能

淮钢集团还利用废弃粘土砖配制耐火混凝土,制备中间包内衬用浇注料。

免费获取耐火材料解决方案
窑炉耐材问题:
联系人:
联系电话:
公司名称:

免责声明:

本站部分文章来源于互联网,编辑转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。

如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司,我们将在第一时间处理。

  • 企业积分榜
  • 最新入驻企业
  • 三亚蒙牧贸易有限公司
  • 山东向上金品新能源设备有限公司
  • 浙江创岛热材料有限公司
  • 深圳市贝斯安智能科技有限公司
  • 福建龙亿粉体装备制造有限公司
  • 福建龙亿粉体装备制造有限公司
  • 南通纳思检测认证有限公司推广部
  • 苏州秋逸新材料有限公司
  • 山东凯欣达节能材料有限公司
  • 泰安市嘉海新材料科技有限公司一部
微信公众号
  • 客服热线
  • 0371-85801188
  • 邮箱:znhclw@sina.com
  • 工作日9:00-18:00

(c)2008-2016 ZNHCL B2B SYSTEM All Rights Reserved

安全联盟安全网站110报警服务B2B行业公约

豫公网安备 41018302000262号


备案号:豫ICP备16003905号-1