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焦炉冷修技术

发布日期: 2020-03-24 16:21:49    阅读量(152)    作者:张红

焦炉在发生损毁情况下,对其进行维修是非常必要的,传统的冷修中的核心技术是对炼焦炉的温度控制,因为前文中提到过焦炉的温度对焦炉的损毁是至关重要的,因此在冷修过程中需要严格的控制其温度。硅砖是砌筑焦炉的关键耐火材料,其用量在整个焦炉的建设过程中达到60%~70%,但是硅砖具有耐急冷急热性差的特点,特别是硅砖在700℃以下体积变化剧烈,其中石英的几个晶型转化点573℃、180℃~270℃、117℃、163℃等几个温度区间的转化程度最大,也就导致其在以上几个温度阶段的体积变化最大,且砌筑过程中使用的硅火泥经过烧结作用于硅砖结为一体,当温度出现急剧的变化后,原炉体中正常完好的部分也会因为温度变化过大出现热膨胀的不匹配而发生损毁的情况。

图1为炼焦炉冷修示意图,由图可以看出为了实现冷修过程均匀平稳中的温度控制,设置了空炉炉室和缓冲炉室。冷修过程必然会涉及到炉体的降温,将炉体降温至目标温度后还要进行一段时间的保温,最后在修补完成后再进行升温和烘炉后重新投入使用,那么以上几个过程需要相应的几个炉室来完成整个降温后再升温的温度控制过程,他们分为冷修炉室,缓冲炉室和空炉炉室,它们的正常运行决定了冷修过程的成败与否。

图1 焦炉冷修示意图

升温和降温阶段的温度降升速度见表1,温度控制曲线见图2。

表1 升温和降温阶段的温度升降速度

图2 温度控制曲线

焦炉炉墙的冷修技术实际上是拆除损毁部分重新砌筑的过程,那么新砖和未损毁的旧砖之间存在的膨胀率的差别是冷修技术需要解决的关键问题,由于膨胀率的差异焦炉中的新旧硅砖的升温后会由于膨胀量不同而相互挤压,最终造成新裂纹的形成,因此在摆砖过程中需要预留准确的膨胀缝,否者会造成修补失败。膨胀缝同样也不能过大,因为它会导致修补后硅砖直接的结合强度弱,在使用过程中容易发生再次损毁。

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