国内外高炉炉缸烧穿事故的严重危害
发布日期: 2020-03-14 09:18:53 阅读量(507) 作者:张红炉缸烧穿是高炉日常生产过程中危害最严重的事故之一,不仅会给企业带来巨大的财产损失,甚至有可能会终止高炉一代炉役,在线生产中高炉发生事故处理不及时有造成人员伤亡的可能性。炉缸烧穿事故与风口以上部位炉体烧穿或其他设备事故不同,上部炉体烧穿事故可以通过短期休风处理,而且能做到修旧如新,高炉总体产能不会降低。而发生炉缸烧穿事故,有可能引发铁水遇水喷爆事故,彻底损毁一座厂房,进而造成重大人员伤亡;甚至有可能高炉不能继续生产,只能大修或另建。即使高炉烧穿情况不严重或可以抢修,其抢修、恢复生产、新一代炉役大修的经济损失也极大。
1、国内烧穿事故概况
历经十几年的跨越式发展后,我国的高炉炼铁行业已达到一个前所未有的高度,其中高炉的不断大型化得到了大家的广泛认可。
可尽管我国高炉寿命的总体水平有了很大的进步,但炉缸、炉底烧穿这一特定事故的发生数量却在不断攀升,表1中列出了自2010年以来全国具有代表性的部分高炉发生的炉缸炉底烧穿事故情况及其处理方法。
表1 2010年后国内发生烧穿事故的部分高炉
分析表1所列炉缸、炉底烧穿事故案例,得出结论:
(1)大多数发生烧穿事故的高炉事先没有任何征兆,一旦烧穿后果已不可挽回。表中只统计了发生烧穿的高炉,未统计炉缸存在隐患,釆取措施或提前进行大修的高炉,但烧穿数量不断增加,这与前几年高炉数量高速增加有关。
(2)某些高炉甚至开炉仅几个月后就发生恶性烧穿事故,大部分发生烧穿的高炉均是近几年新建的高炉,且发生烧穿时间为开炉后的1~4年,说明在前几年钢铁行业利益的驱动下,高炉操作者将提高高炉产量当做操作重点,说明这些高炉在整体设计、施工质量监督、耐火材料选择、配套设施建设、生产操作等方面存在缺陷。
(3)发生烧穿事故的高炉的炉缸、炉底几乎全部为碳砖结构,同时炉底部位普遍釆用了水冷或风冷的冷却形式。
(4)发生烧穿高炉的冶炼强度极大地超过了20世纪80年代以前的高炉,同时利用系数也成倍增长,其开炉达产速度也较老旧高炉有很大提高。
(5)现在炉缸环碳温度高和冷却壁水温差高的高炉普遍采用压入硬质碳浆方式进行补救,这也取得了一定效果。然而光2010年就有3座高炉,由于选择的压浆方式不当,促进了烧穿的发生,所以应规范压浆方式。
2、国外烧穿事故概况
表2列出了国外部分有代表性的高炉发生的炉缸炉底烧穿事故。
表2国外发生烧穿的部分高炉
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