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感应体的耐火材料施工方法及工艺

发布日期: 2020-02-28 11:34:58    阅读量(406)    作者:张红

整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在国内外钢铁行业已被广泛使用,许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的;国外资料上也有熔铜炉炉体用耐火材料整体浇注的报道。据相关技术资料介绍,这种技术的特点在于其结构整体性好,无砖缝、整体强度高,因而炉体寿命较长。由于这些优点,国内有色冶金行业也开始结合自己特点,在一些熔铜炉上试用这种技术。

1、感应体的耐火材料施工方式

感应体筑炉分为直立式和侧立式两种,上引炉熔铜感应体一般采用干打直立式捣筑方式。直立式捣筑,是比较传统的方法,捣筑时,感应体中的熔沟模直立放置,分层次填料和捣筑,熔沟模周围的耐火材料是沿着熔沟高度方向自下而上,一层接着一层捣筑。

2、感应体耐火材料捣筑所需设备

(1)铜实心模必须用x一光或其他方法进行无损检查,确定其不存在浇不到。也可以对铜实心模称重与其理论重量比较,来判断铜实心模内部疏松程度,防止起熔时引起断沟。

(2)需要粘贴内腔的陶瓷纤维纸。

(3)在准备过程中必须用含氧化铝90%的橡皮膏或用水玻璃泡过的陶瓷纤维绳密封逢隙以防止漏料。

(4)对接前用50%的水玻璃处理暴露的耐火材料面。

(5)叉捣和除气工具。

(6)直边钢条,用来刮耐火材料以得到坚实的平面,也可用来施工熔沟和水套的安装平面。

(7)垂直捣筑时需要—个架来牢固地定位熔沟模。

(8)振动设备

3、感应体耐火材料捣筑准备工作

(1)检查设备是否完全符合设计,保证法兰、侧板和名义板平整且和壳体配套并且没有变形,如果需要,修复一切损坏。

(2)在壳体的内表面贴一层85mm厚的陶瓷纤维纸。

(3)检查水套是否有弯曲或变形,检查内部尺寸使其与线圈很好地配合,检查水套顶部绝缘的情况,如裂开或损坏要更换,用胶带封住冷却水管接头防止进入杂物。

(4)用含氧化铝90%的泥膏或陶瓷纤维从内密封所有接缝后用水玻璃粘牢,防止干料漏出。

(5)对于感应体中的熔铜模,钻一个最大1.5mm的孔,用来装置热电偶。

4、感应体耐火材料捣筑施工

在每次填料前,为了防止分层,都需要把上次的捣固层表面划松。如果是多人手工捣筑应该每隔一定时间轮换一次工人站位,以求捣筑均匀。为了捣实,每层加料厚度100120mm左右为宜。

(1)加入最多75mm的松料,用叉子和铲子捣四遍来捣平和除气。

(2)使用装有合适尺寸捣头的Bosch振动器每56层最少四遍,振完后材料必须平且硬,顶面约有6mm的松料。

(3)用叉子把暴露的耐火材料表面12mm的一层插毛,这不仅是为了防止叠层而且也是为了重新分配振捣头周围的大颗粒材料。

(4)重复前面的步骤直至材料顶面高出熔沟模位置12mm,往回刮材料以使熔沟模和材料平面完全接触,定位并固定熔沟模。

(5)如果感应器装在热的炉体上,在捣筑到熔沟模一半的位置后,①把热电偶头插入模具中1.5mm的孔中,用有球尖的锤子轻轻地把它敲入孔内,使其紧密配合。②把去掉绝缘皮的导线平铺在材料表面并延伸到侧板。一定要保证使两导线间距在40mm以上,以保证两线的唯一接触点在焊头。如果裸线在其他任何点接触都将导致误读数。③在接触侧板处绝缘不要弄坏,不要让裸线接触侧板,因为这样也将导致误读数。④沿侧板走线并用胶带固定(最好使用陶瓷纤维胶带),导线必须在顶部喉口法兰处引出。⑤所有电偶装好后可继续捣筑,头几层一定要注意不要弄乱导线,同时也要仔细的叉捣以使导线周围的耐火材料达到合适的密度。

(6)继续施工直到耐火材料顶面高出侧面顶部12mm,用直边钢尺刮平耐火材料,并在捣筑好的材料顶面铺一层陶瓷纤维纸,然后装上侧板,待后续工作完成后和炉体对接感应体。

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