活性石灰回转窑耐火材料施工后正确的烘炉方案（上）
发布日期： 2019-11-14 13:59:24 阅读量（760） 作者：张红新建的活性石灰回转窑系统必须视耐火材料的材质、厚度、含水量大小按规范烘窑。新浇注的窑衬用浇注料含有游离水以及结晶水，分别需要在100~150℃及350℃蒸发与排除;耐火材料的烧结需要在800~900℃完成，所以各阶段要有足够的恒温时间使水分充分排除，以保证浇注料具有足够的强度和使用寿命。烘窑的主要目的是除去耐火材料中的水分,以防止高温操作使耐火材料产生热应力而使砌体膨胀破裂，以确保回转窑的正常使用寿命，为今后窑炉增产增效奠定基础。
1、开窑操作需要提供的原料、燃料及能源
回转窑开窑时需要提供下列原料、燃料及能源：
(1)原料：石灰石，CaO含量>53%;MgO含量<1%;SiO2含量<1.5%;石灰石粒度20~40mm;
(2)燃料：煤粉4t·h-1;
(3)水：0.4t·t-1白灰;
(4)电：40kWh·t-1白灰;
(5)氮气、空压风;
(6)烘炉用木柴70t;废机油200kg;柴油40l;棉纱100kg;石灰5t。
2、开窑操作需要提供的器具以及岗位人员条件
(1)器具：手持0~300℃红外温度测量仪1台;1t手拉葫芦2个;2t手拉葫芦2个;3t手拉葫芦2个;5t手拉葫芦1个;25t螺旋千斤顶2个;32t螺旋千斤顶2个;50t螺旋千斤顶1个;300t油压千斤顶1个;氧气瓶15只;乙炔瓶5只;不同长度的钢纤、撬棍若干;钳工以及电工维修工具若干。
(2)岗位人员准备：值班长1名;看火工1名;主控工1名;出灰工1名;上料工1名;通料工1名;风机工1名;高压电工1名;维修钳工2名;强电工1名;弱电工1名。每班共计12名，三班共计36名。
3、耐火材料砌筑
(1)Φ4m×50m回转窑：窑尾及窑口采用高强耐火浇注料，长度约1.5m;窑头3.5m为高铝复合砖;烧成带17.5m为特种磷酸盐复合砖;其余为高铝复合砖以及粘土砖。
(2)竖式预热器：主要采用粘土砖与硅藻土砖砌筑。预热器内壁及导料箱之间的拱梁采用低水泥浇注料。
(3)竖式预热器：采用钢纤维耐火浇注料。
(4)转运溜槽：采用钢纤维浇注料以及低水泥浇注料。
4、烘窑准备工作
(1)器具准备：手持0~300℃红外温度测量仪1台;点火用料：废机油200kg，木柴70t，柴油40l，棉纱100kg。
(2)燃烧系统煤粉烧嘴对接完成。
(3)燃烧系统各阀门组件检查合格，转动灵活。
(4)燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。
(5)回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾与窑头罩，转运溜槽试车过程无异常现象。
(6)窑头冷却风机试车完成。
(7)预热器推头试车完成，进退灵活，无卡推头的现象。
(8)电除尘本身，CO分析仪以及窑尾风机试车正常。
(9)一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。
(10)循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。
(11)所有冷却、焙烧、除尘仪表孔开孔完毕，仪表就位。
(12)烘窑所需仪表调试合格，显示正常，如窑头、窑尾温度、电除尘进口温度等。
(13)煤粉系统运行稳定。
(14)烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净，特别是设备连接部位的物料，以防杂物刮卡。
(15)回转窑和竖式预热器采用回转窑烧嘴进行烘窑，以窑尾温度为准;冷却器采用自己安装的烘窑管进行烘窑操作，以窑头罩子温度为准。
(16)冷却器下部装熟石灰到风帽500mm以上以保护风帽和电振。
5、设备调试要求
(1)液压站10MPa压力运行2h
(2)回转窑空转24h
(3)窑头冷却风机试运转2h
(4)冷却器振动给料机运行1h
(5)罗茨风机(一次风机、送煤风机)1h
(6)煤粉离心通风机2h
(7)煤粉计量输送系统4h
(8)斗式提升机2h
(9)皮带机4h
(10)振动给料机1h
(11)煤磨机8h
(12)破碎机2h
(13)小提升机2h
(14)圆盘给料机2h
(15)鼓风机2h
(16)上料皮带、大倾角2h
(17)窑尾风机24h
(18)电除尘24h
(19)热风炉24h
(20)水循环24h
6、点火操作要领
(1)点火前检查煤粉总管与助燃风总管是否关闭。
(2)打开窑尾风机风门。
(3)在喷煤管前1m处堆放适量的木柴，木柴上浇废机油，火把点燃。
(4)煤粉喷吹时，烧成带必须保持一定温度，在炉膛温度高于800℃时，喷吹煤粉，必须保持有明火。
(5)喷煤粉时，窑头附近严禁站人，防止煤粉爆燃伤人。
(6)点火前回转窑内必须要有足够量的明火，以确保点火安全。
（未完待续）
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