【案例】燃煤式活性石灰回转窑耐火材料使用实践-找耐火材料网

【案例】燃煤式活性石灰回转窑耐火材料使用实践

发布日期： 2019-11-14 10:15:47 阅读量（352）作者：张红

2007年某公司φ4m×50m石灰回转窑建成投产，从投产以来对锻烧带耐火材料进行了多次优化选择，通过优化延长了耐火材料的使用寿命，从原来的1.5年(大修1次)提高到3年(大修1次)，减少了维修费用，提高了设备运转率，降低了生产成本，为公司盈利创造了条件。

1、回转窑早期耐火材料使用情况

该公司回转窑煅烧带耐火材料在投产初期使用的是带保温层的磷酸盐复合砖，其中保温层厚50mm，工作层厚200mm，其理化指标检测如表1所示。

该公司回转窑使用的燃料为煤粉，由于煤粉中含有灰分，在锻烧过程中灰分与石灰产生低共熔物而产生结圈，当结圈达到一定的厚度时必须采取措施处理。在处理的过程中由于温度的变化产生的热应力导致耐火砖剥落损坏，在结圈掉落的过程与耐火砖粘连而损坏，因此对耐火材料常温耐压强度、荷重软化温度、抗热震性提出了很高的要求。耐火砖必须有很好的抗热震性，在温度变化时减少热应力的损坏;为了确保掉圈时不粘连耐火砖，要求常温耐压强度必须达到一定强度。该公司早期使用的耐火材料由于抗热震性差，耐压强度低,在使用1年左右时，耐火砖损坏严重，局部出现掉砖红窑现象，耐火砖最薄处仅为8cm，窑皮温度高达350℃，热量损失大，燃料消耗高，同时给设备的安全运行带来了隐患，被迫停窑更换。回转窑煅烧带磷酸盐复合砖的使用情况示于图1。

图1磷酸盐复合砖运行12个月的照片

2、耐火材料优化方案

针对石灰回转窑耐火砖存在的问题，结合该公司使用实际，对锻烧带耐火砖的理化指标进行了优化，对关键指标如常温耐压强度、显气孔率、荷重软化温度、抗热震性提出了高要求，根据要求对国内耐火材料厂进行考察，确定适合该公司要求的耐火材料生产厂家。经过对比，最终选定为郑州一家耐火材料企业生产的刚玉莫来石碳化硅砖，其理化指标检测如表2所示。

3、使用效果

该公司2013年2月份停窑更换耐火砖，将磷酸盐复合砖更换为郑州一家耐火材料企业生产的刚玉莫来石碳化硅砖，2014年故障停机时，窑炉运行了14个月，停窑对窑内的耐火砖进行了检査，刚玉莫来石碳化硅砖最多磨损了3cm,整个工作面平整光滑，无断头现象使用状况良好，预计可使用3年。通过优化，从原来的1.5年更换1次耐火砖提高到3年更换1次，减少了维修费用，提高了设备运转率，降低了生产成本，为企业可持续发展奠定了基础。