活性石灰回转窑耐磨浇注料的研制与应用（下）
发布日期： 2019-10-18 09:43:32 阅读量（323） 作者：王悦（接上文）
从图4可以看出，耐磨浇注料的耐压强度随着SiC加入量的增加而增高，但加入量大于4a%后强度降低。
从图5可以看出，耐磨浇注料烘干后的体积密度随着SiC加入量的增加而增大，但中温和高温烧后的体积密度在SiC加入量大于4a%后降低。
SiC属于共价键化合物，强度大，耐磨性好，导热率高。增加SiC加入量可以显著提高材料的耐磨性和热震性能。但SiC在高温氧化气氛中会发生氧化反应生成SiO2，与Al2O3反应生成莫来石时体积膨胀，结构疏松，显气孔率上升，强度下降，耐磨性也下降。所以SiC的加入量不易过高，而且配方中需加入有效的抗氧化剂。
4 现场应用
工业化生产的耐磨耐碱浇注料的理化性能如表1所示。
使用研制的高强度耐磨耐碱浇注料对石灰回转窑入料口“天圆地方”部位进行了浇注施工，见图6。
下料口部位的施工流程为先在下料口壁上焊接好Y字形耐热合金钢制锚固件，再安装固定好外支撑模具。用浇注的方法进行成型，然后进行养护、脱模、烘烤。
施工时应该控制好的主要因素如下。
1)锚固件的外形、材质、焊接质量及排布方式。施工前应清理筒体内壁，包括清除粘附在筒体内壁残余的浇注料和锚固件。锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件，以及衬体所受的热应力和机械应力的大小。如浇注料厚度为100mm，则锚固件的直径通常在6-12mm，如厚度在200mm以上时，则直径一般在10-12mm，锚固件的高度为浇注料厚度的70%-80%。锚固件的焊接应做到焊接牢固，分布规整，焊接后应对焊接强度进行检查。
2)外支撑模具的倾斜角度。该角度决定了下料口入料的角度，必须严格控制。在施工过程中，要求天圆地方上部浇注料的角度与预热器大斜坡倾斜角度一致，便于物料的下滑和推杆的正常工作。
3)耐磨料的混合搅拌时间和流动度的控制。采用强力搅拌机将浇注料搅拌成浆，再利用振动棒振动浇注，搅拌过程分浇注料的干混、湿混两个步骤。为了使浇注料各粒级物料、各种添加剂充分混合，从而获得最大的堆积比重和最大的应用强度，一般要求干混时间不少于2min，湿混时间不少于3min，湿混时应严格控制加水量，水量不宜过大，因为随着低水泥耐火浇注料用水量的增加，其强度降低，显气孔率增大。
4)浇注成型、养护与烘烤制度。浇注料混合均匀后即时运输到施工部位，浇注时一般边加料边振动，振动时不得碰撞锚固件，振动棒要轻拔慢移，以免留下空洞。料加完后再振动约2min，待浇注料表面泛浆而不溢浆且无大量气泡排出为止，振动时间不宜过长，以免浇注料中的各粒级物料发生偏析。必须注意的是搅拌好的材料应该在30min内用完，开始初凝的材料禁止使用，需养护24h后脱模并烘烤。
5 结语
通过对材质与结合体系的改进，提高了浇注料的中温强度和耐磨性能。氧化锆等材质的添加提高了材料的高温性能和抗碱侵蚀性。严格控制施工工艺与烘烤制度可以有效提高材料的使用效果。采用研制的高强度耐磨耐碱浇注料，在日产600t活性石灰回转窑入料口部位已连续无修补使用36个月以上，整体性完好，使用效果优良。
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