焦炉炭化室采用修补料热修维护的施工建议
发布日期： 2019-09-18 09:41:29 阅读量（453） 作者：张红焦炉在工作过程中，炭化室炉墙在炉门的频繁开、关中造成温度激变、推焦、装煤过程中的机械碰撞、摩擦以及煤气中有害物质的侵蚀作用下，炉墙出现裂缝、剥落等状况，造成煤气窜漏、炭化室寿命缩短等危害。所以，炭化室炉墙的热修维护是保证焦炉正常生产，延长焦炉寿命的必要手段。
一般情况下，焦炉投入生产后不会停炉，停炉不当会造成炉墙损伤。所以，焦炉维修一般是在焦炉正常生产过程的间歇中进行。一般地，对焦炉炉墙的维护及修补是在推焦之后，装煤之前进行。
热修补料是在总结了目前国内外焦炉维修技术及维修料的缺点基础上研究的创新型干法修补料，它克服了半干法修补料带水的缺陷，也克服了火焰及陶瓷焊补干法修补料的缺陷，而是将所研究的修补料在焦炉正常工作的温度环境中进行直接修补的纯干法修补料，因此它具有自身的独特的性能，因而也需用要特定的操作要求。
对此，建议修补料的修补工艺如下：
1、焦炉炭化室推焦以后，将修补面表层残留的焦炭等杂物清理干净，并将修补面表层侵蚀层等结构发生变化的硅砖层清理掉，以保证修补料与硅砖能够结合，并在后续工作中，防止修补层与结构损坏的硅砖一起掉落。
2、将修补面清理干净后，将修补料放在喷补机内，通过压缩空气将修补料通过输料管输送到修补面处。修补过程中应严格控制压缩空气的气压和送料量及送料速度。若压缩空气气压较大，空气到达修补面后造成修补面温度降低;送料量过大，送料速度过快，修补料在修补表面来不及受热反应就会剥落，同时过多的修补料到达修补面，会造成修补面温度降低，修补料掉落过多，修补效率差，同时造成浪费。
3、在修补过程中，修补料对修补面的修补要以层叠的形式进行，先在修补面喷补一层修补料，厚度控制在2mm左右，可根据实际炉温控制。待该层修补料表面熔融后，再进行下一层的修补。修补层数根据修补面损坏程度决定，修补面硅砖剥落严重、裂缝较大、侵蚀层较深，则修补层数要多。修补层可将修补面完全填充，或不完全填充，留部分空余可以防止推焦、装煤过程中受到机械摩擦而脱落。
4、当修补过程结束后，炭化室需空炉20-30min的保温时间，以使修补料发生反应，提高修补料的强度和修补料与硅砖的结合强度，以防止过早装煤过，或修补层在煤饼的焦炉炭化室热补料的制备与性能研究70机械摩擦作用下脱落。
5、修补料在修补过程中，炉墙温度要在1100℃以上，以保证修补料较好的修补效果，即要求快速修补。在焦炉炭化室修补过程中，可能受焦炉现场设备不全、操作工人对设备掌握不够熟练、压缩空气气压不稳以及炭化室炉墙温度过低等条件的限制，修补料的修补效果不如预期。所以，在修补过程中，要根据焦炉炭化室实际的温度调节压缩空气气压、送料量、送料速度、修补料层叠喷补时间间隙以及修补层保温时间，同时规范工人操作工艺，熟练掌握喷补设备。
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