降低侧吹炉喷枪砖侵蚀速度的措施
发布日期： 2019-09-05 15:26:48 阅读量（394） 作者：对侧吹炉喷枪砖侵蚀机理及原因进行分析，通过控制渣型、优化操作、控制合理的冶炼温度等措施，有效降低了还原炉喷枪砖侵蚀速度，避免了频繁更换喷枪区耐火材料对其它区域耐火材料造成的损伤，不仅降低了检修成本，也有效提高了还原炉炉龄，为富氧顶吹艾萨炉-热渣侧吹还原炉-烟化炉长周期稳定运行奠定了基础。降低侧吹炉喷枪砖侵蚀速度的措施如下所示：
1、控制停开炉温度
检修更换炉内耐火材料重新启动的侧吹还原炉，要严格按升温曲线控制升温、保温时间，升温过程中发生熄火等情况时，要按升温曲线(见图1)缓慢重新升温，避免降温和升温过快造成炉内耐火材料剥落、崩塌等。
图1 升温曲线
2、严格控制操作温度
还原炉正常熔炼时炉内温度1100～1200℃，保持还原炉炉内温度均匀稳定是降低喷枪砖侵蚀、冲刷速度和延长还原炉炉龄的重要手段。温度控制首先要保持侧吹还原炉煤气、氧气的压力和流量稳定，严格控制还原剂的加入速度和配入量。
3、选择合理的冶炼渣型
还原炉内衬采用的是镁铬质耐火砖，其为碱性耐火材料，如果冶炼渣型选择不当，会严重影响耐火材料使用寿命。因此还原冶炼渣型为SiO₂/Fe=0.6~1.1，CaO/SiO₂=0.2~0.6。
4、精细操作
还原炉熔池液面高度是生产中一个关键参数，熔池液面过高，炉内静压力过高，易造成渣口、铅口跑渣等事故，也会使喷枪阻力过大，堵塞、烧损喷枪，加快喷枪砖的侵蚀、冲刷速度，缩短还原炉炉龄。因此，还原炉熔池深度严格控制在1.5～1.8m，熔渣淹没喷枪约500～800mm。
5、喷枪控制合理
喷枪安装进入炉墙内侧，约30~50mm显露于还原炉炉膛直接与高温熔渣接触，避免安装不当对喷枪区域耐火材料造成严重侵蚀。严格执行喷枪压力、流量巡检制度，发现喷枪堵塞、烧损及时处理。
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