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石油焦罐式煅烧炉用硅砖的侵蚀原因及炉龄分析

发布日期: 2019-08-16 09:33:27    阅读量(477)    作者:张红

由石油焦煅烧过程可知,利用间接式加热方式进行传热,利用硅胶作为炉体砌筑材料时,因其热导率较高,比较适合煅烧炉的此种加热方式,属于理想的耐火材料。不过,实际运转过程中,受到多种因素的影响,硅砖发生损毁与侵蚀,减少其使用寿命,还需要采取相应的措施改进,延长其使用寿命。

影响石油焦罐式煅烧炉寿命的主要因素

从石油焦罐式煅烧炉设计情况看,预期设计使用寿命一般较长,但受其技术状况、操作维护、砌筑质量等影响,投入使用后使用期限有明显缩短情况。具体剖析煅烧炉寿命的影响因素,主要表现为:

①硅砖质量,如大部分硅砖生产由小厂家负责,因技术能力有限,使硅砖质量难以满足煅烧炉使用要求;

②砌炉质量,受硅砖外形、尺寸等偏差影响,砌炉可能存在泥浆未填充饱满,存在砖缝过大情况,影响砌炉质量;

③烘炉质量,如炉体在密封上严实不足,当投入使用后温度过高时,可能造成火道墙被烧坏;

④投入使用操作问题,如延迟焦在挥发分过量下,出现罐壁烧溜情况,加之使用后未做好维护管理工作,如结焦棚料未合理处理,造成罐体受损。

石油焦罐式煅烧炉硅砖应用及硅砖侵蚀原因分析

①硅砖结焦分析:

结焦问题的存在多见于火道损毁、炉壁损毁,原因归结于石油焦挥发分、灰分等,以其中灰分为例,有许多金属氧化物如Na2O、K2O、Al2O3等成分存在其中,高温状态下将同硅砖SiO2发生反应,有低熔点物产生,其将导致硅砖表面有熔融状态。而对于挥发分,当石油焦中有过量挥发分时,由于料罐上有过多挥发分蒸汽滞留,此时将使温度下降,且蒸汽以液体形式于罐壁处附着,有结焦产生。

②硅砖烧熔分析:

煅烧炉运行中,易出现炉温变化明显问题,若因炉温未合理控制,便会提高炉体局部温度,造成烧熔损坏。同时,在耐火材料、石油焦杂质反应下,也可能引起烧熔损毁,原因在于当温度环境超出1300℃后,石油焦中金属氧化物NaO、K2O、Al2O3成分将同硅砖反应,有低熔物产生,此时便带来烧损问题。另外,煅烧过程中,尽管水分、挥发分被排除,但存在硫含量残留情况,其也可能成为烧熔损毁的诱因,原因在于硅砖在硫作用下可能被侵蚀,硫含量越高,硅砖所受侵蚀作用越明显。

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